[实用新型]缸动式快锻液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压设备领域，尤其涉及一种缸动式快锻液压机。

背景技术

目前，在锻件质量小于5000kg的锻压设备中仍以锻锤为主，全国约有3000多台，锻锤存在效率低，振动大，噪声高等缺点，无法满足高效、环保的发展趋势的要求。

由于锻造频次优于锻锤，快锻液压机渐渐开始取代锻锤，传统的快锻液压机的主缸柱塞和动梁连接，柱塞在液压力的作用下推动动梁及安装在其上的锤砧对锻件施压，由于动梁的存在，导致快锻液压机的结构复杂，重量高，制造成本高；柱塞需推动动梁及锤砧，运动质量重，运动惯量大，锻造频次低，生产效率低下。

发明内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种缸动式快锻液压机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种缸动式快锻液压机，包括机架、缸体、活塞、上梁、锤砧以及砧座，所述机架内具有空腔，该机架的顶部具有连通所述空腔且与所述缸体适配的竖直通道，所述机架的顶部两侧各竖直设有一回程油缸，所述缸体呈柱状，其内具有竖直的活塞腔，所述缸体的上端两侧具有与所述回程油缸传动连接的耳部，所述缸体的下端穿过所述竖直通道伸入所述空腔中，所述活塞的下端穿设于所述活塞腔内，其上端与所述上梁固定，所述锤砧固定于所述缸体的下端，所述砧座设于所述锤砧下方的机架内腔底面上。

所述缸体的径向截面为方形，所述竖直通道的径向截面为圆形，该竖直通道内设有四个分别对应所述缸体的四面的导向块。

所述竖直通道的两侧壁内具有竖直的回程油缸安装腔，所述回程油缸设于所述回程油缸安装腔内。

所述活塞的上端与所述上梁通过刚性或球铰型式固定。

本实用新型结构简单，制造方便，且具有以下优点：

1)去掉了传统液压机中的动梁，简化了结构，重量减轻，降低了制造成本；

2)由于运动质量减轻，运动惯量小了许多，提高了快速锻造频次，可达到200次/分，而传统机型只能达到120次/分；

3)由于锻造速提高也就提高了生产效率；

4)锻造频次达到200次/分，使完全取代锻锤成为可能，真正实现了通用自由锻压设备的自动化控制，达到高效、节能的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图1以及图2所示，一种缸动式快锻液压机，包括机架110、缸体120、活塞130、上梁140、锤砧150以及砧座160。

机架110内具有空腔，该机架110的顶部具有连通空腔且与缸体120适配的竖直通道，机架110的顶部两侧各竖直设有一回程油缸111。

具体地，上述竖直通道的两侧壁内具有竖直的回程油缸安装腔，回程油缸111设于回程油缸安装腔内。

缸体120呈柱状，其内具有竖直的活塞腔，缸体120的上端两侧具有与回程油缸传动连接的耳部121，缸体120的下端穿过竖直通道伸入机架110的空腔中。

活塞130的下端穿设于活塞腔内，其上端与上梁140通过刚性或球铰型式固定。

锤砧150固定于缸体120的下端，砧座160设于锤砧150下方的机架110内腔底面上。

具体地，缸体120的径向截面为方形，机架110的竖直通道的径向截面为圆形，该竖直通道内设有四个分别对应缸体120的四面的导向块112。

缸体120以及活塞130构成主工作缸，本实用新型去掉了传统锻造液压机中的动梁，改变了主工作缸运动的方式，将柱塞运动改变为缸体运动，而活塞130不动，工作时，缸体120向下运动带动锤砧150对锻件2施压，施压结束由回程油缸111带动缸体120向上返回。

本实用新型去掉动梁降低了制造成本,并且由于运动质量减轻，运动惯量得到了减小，这样就提高了快速锻造的频次，可达到200次/分，而原机型只能达到120次/分，从而提高了生产效率，实现了通用自由锻压设备的自动化控制，达到了高效、节能的目的。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。