[实用新型]一种热芯盒射芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一种热芯盒射芯机，属于射芯机技术领域。

背景技术

在铸造生产中，对砂芯的要求很高，传统的制芯方法为常温状态下原砂与合脂油混合制芯或玻璃水胶与原砂混合制芯吹入二氧化碳硬化，在芯盒内可以手工放置冷铁。随着市场对产品质量的要求的提高和生产工艺的不断改进，覆膜砂热芯盒制芯工艺得到广泛的应用，热芯盒制芯是指模具上设置有电加热管或其他加热装置，砂料吹入模腔的同时被电加热管加热和砂筒提供的高气压作用下硬化紧实成芯。砂芯要有足够的强度、精确的尺寸和光滑的表面，冷芯盒射芯机很难做到砂芯的精确尺寸和光滑表面，而且砂芯固化速度慢。传统的射芯机在砂芯固化后，工作台下降并移至开模取芯工位，笨重的工作台频繁移动造成运行时间长、功耗大，效率低。

为解决传统的射芯机的工作台频繁移动，运行时间长功耗大，效率低的技术问题，中国专利CN103157770A公开了一种热芯盒射砂机，包括设备机身、射砂机构和工作台夹紧顶升机构，所述射砂机构位于所述设备机身的上部，所述工作台夹紧顶升机构位于所述设备机身的下部，所述工作台夹紧顶升机构包括移动取芯拖板和工作台，所述移动取芯拖板位于所述工作台上表面的中部，所述工作台夹紧顶升机构还包括两个夹紧气缸、两块动模板、多根导柱和顶升油缸，所述两个夹紧气缸分别固定于所述工作台的两侧，所述两块动模板彼此平行布置并分别与所述两个夹紧气缸连接，该专利的热芯盒射芯机还存在以下问题：

1、该热芯盒射芯机中，由于落砂机构设置在热芯盒的上方，在热芯盒加热时，热量容易向落砂机构中传递，落砂机构中存放的砂料容易受热硬结，用于粘合砂料的胶受热容易失效。

2、该热芯盒射芯机中，用于成芯的模具由工作台两侧的夹紧气缸夹紧，由于射砂机构在射砂时向模具的模腔中施以高压，高气压将模具的合在模处冲顶出缝隙，造成产出的砂芯存在飞边；气体从所述缝隙中逸出后，模具中的气压下降使模腔内的砂料不能紧实的贴附在模腔内，导致成型出的砂芯不够紧实，表面光洁度不高。

3、该热芯盒射芯机中，砂芯成型后，需要由操作工将移动取芯拖板拖出，将移动取芯拖板上成型好的砂芯取出，再将移动取芯拖板推进工作位，进行下一个砂芯成型循环，这种工作方式自动化程度不高，操作工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型第一个要解决的技术问题是现有的热芯盒射芯机中存在的，落砂机构中的砂料容易硬结，用于粘合砂料的胶容易失效的技术问题，从而提供一种砂料不易硬结、砂料粘合胶不易失效的热芯盒射芯机。

本实用新型第二个要解决的是现有的热芯盒射芯机中存在的，砂芯不够紧实、容易出现飞边，以及表面光洁度不高的技术问题，从而提供一种砂芯紧实、不会出现飞边，且表面光洁度较高的热芯盒射芯机。

本实用新型第三个要解决的技术问题是现有的热芯盒射芯机自动化程度不高，操作工劳动强度大的技术问题，从而提供一种自动化程度高、操作工劳动强度低的热芯盒射芯机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一种热芯盒射芯机，包括，

机架；

设置于所述机架顶部的落砂机构；

尾部接所述落砂机构下端的落砂口下落的砂料的射砂筒；

用于夹紧所述热芯盒模具的合模机构；

固定设置在所述热芯盒模具下方用于将成型砂芯顶出的抽芯机构；

所述落砂机构设置在所述机架顶部的一侧位置，所述机架还包括对所述射砂筒在所述合模机构的合模位置与所述落砂机构下方往返滑动进行导向地导向装置。

所述导向装置包括设置在所述机架上的第一导轨，以及设置在所述射砂筒上，使所述射砂筒沿所述第一导轨(110)往返滑动于所述落砂机构和合模机构之间的导向部。

所述导向装置还包括设置在所述机架上的第一导轨，所述第一导轨穿过所述外套筒，使所述射砂筒能够沿所述第一导轨往返滑动于所述落砂机构和合模机构之间。

所述合模机构包括设置在所述机架两侧的液压缸以及受所述液压缸驱动，从两侧夹紧所述热芯盒模具的第一夹紧部和第二夹紧部。

所述第一夹紧部与同侧的所述热芯盒模具固定连接，另一侧的所述热芯盒模与所述第二夹紧部固定连接。

所述第二夹紧部下端与所述液压缸的连接板铰接，所述第二夹紧部在铰接端的上部与水平运动的推杆连接，在所述推杆的推动下，所述第二夹紧部绕所述铰接端翻转，从而使成型的砂芯从所述热芯盒模具中倒出。