[实用新型]一种用于米糠油生产的结晶系统

说明书

技术领域

本实用新型属于食用油加工技术领域，具体是涉及一种用于米糠油生产的结晶系统。

背景技术

精炼米糠油色泽淡黄，油中含80％以上不饱和脂肪酸，其中油酸含量很高，因此人体对米糠油的消化吸收率较高。米糠油具有降低人体血脂的功能；是一种良好的食用油脂。因此米糠油的生产加工越来越广泛。米糠油脂在加工成成品品油前，需要通过脱胶、脱色、脱酸、脱臭、脱蜡、脱脂等工艺将有害物质给予脱除。其中脱蜡、脱脂工艺是通过输入食用油结晶罐后，注入冷媒对其进行冷却和结晶；将油中含有高熔点蜡质和高熔点固体脂从食用油中结晶后析出，再采用过滤或离心分离操作将其去除。然而，在上述脱蜡和脱脂过程中，往往结晶罐内的毛油不能彻底被抽出，即不能完全进入过滤器进行过滤，随着时间的推移，结晶罐内的毛油会越积越多，从而降低出油率，造成大量的资源浪费，造成不必要的经济损失。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于米糠油生产的结晶系统。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种用于米糠油生产的结晶系统，包括若干结晶槽，所述结晶槽由壳体、设置于壳体内部的盘管及安装在壳体上的搅拌装置组成，所述壳体上设置有连接口，每个结晶槽通过连接口依次连通，在每个结晶槽下部均设置有出油管，所述出油管通过输送管与过滤器相连，在输送管上靠近过滤器一端还连接有真空压送装置。

所述真空压送装置包括压送罐，其中压送罐上部通过压送连接管与输送管连通，在压送罐顶部设置有真空连接管与真空泵相连，在压送罐底部设置有二次输送管与输送管连通。

所述搅拌装置包括电机及固定在电机上的搅拌轴，在搅拌轴上均匀布置有多层搅拌叶片。

所述盘管为三层布置在壳体内部，并通过支撑杆固定。

所述搅拌叶片与盘管呈交错布置。

所述结晶槽上安装有压力表。

所述出油管上设置有阀门B。

所述输送管上靠近过滤器一端设置有阀门A。

所述压送罐顶部还设置有排空阀。

所述二次输送管及真空连接管上均设置有控制阀门。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过在输送管上增设真空压送装置，通过接入真空系统进行输送，大大提高输送效率，同时使得抽油彻底，避免结晶槽内积油而造成毛油损失，从而提高出油率，具有较好的经济效益和社会效益，可在米糠油精炼加工技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中结晶槽的结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-结晶槽，2-搅拌装置，3-压力表，4-出油管，5-输送管，6-阀门A，7-过滤器，8-阀门B，9-压送罐，10-压送连接管，11-二次输送管，12-排空阀，13-真空连接管，14-壳体，15-电机，16-搅拌轴，17-支撑杆，18-搅拌叶片，19-盘管，20-连接口。

具体实施方式。

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种用于米糠油生产的结晶系统，包括若干结晶槽1，所述结晶槽1由壳体14、设置于壳体14内部的盘管19及安装在壳体14上的搅拌装置2组成，所述壳体14上设置有连接口20，每个结晶槽1通过连接口20依次连通，在每个结晶槽1下部均设置有出油管4，所述出油管4通过输送管5与过滤器7相连，在输送管5上靠近过滤器7一端还连接有真空压送装置。采用本技术方案，通过在输送管5上增设真空压送装置，通过接入真空系统进行输送，本技术方案中的真空系统为真空泵，大大提高输送效率，同时使得抽油彻底，避免结晶槽1内积油而造成毛油损失，从而提高出油率。

所述真空压送装置包括压送罐9，其中压送罐9上部通过压送连接管10与输送管5连通，在压送罐9顶部设置有真空连接管13与真空泵(图中未示出)相连，在压送罐9底部设置有二次输送管11与输送管5连通。采用本技术方案，当输送管5不能将结晶槽1内的毛油抽完时，打开设置与压送连接管10上的阀门，使输送管5与压送罐9连通，并打开真空连接管13上的阀门，此时与真空连接管13连接的真空泵工作，使压送罐9内产生负压将结晶槽1内的毛油彻底抽到压送罐9内，然后打开二次输送管11上的阀门，使进入压送罐9内的毛油通过二次输送管11经输送管5再次进入过滤器7进行过滤。