[实用新型]一种线性机床用可调式自润滑导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及线性机床部件领域，尤其是涉及一种线性机床用可调式自润滑导轨。

背景技术

在线性机床领域常见的V型导轨有一下几种，第一种是由铸铁或者铸钢连体铸造型，稳定性好，不需要外加固定，但限于工艺水平不高，铸造难度较大，又因导轨和床身是一体式结构，因此需要专用设备对导轨进行磨削加工，而且导轨无法更换；第二种是先将导轨加工完毕，再固定在床身上，这种方法的优点是导轨制作比较简单，缺点是安装时难以定位，影响机床精度，更换导轨时难度大。

上述两种导轨均需要从外部润滑，保养起来十分的麻烦，而且不能调整或者轻易更换导轨以适应复杂的加工需求，造成设备资源的浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种线性机床用可调式自润滑导轨，其结构合理，具有使用方便、不易损坏、容易更换、方便调节的优点，有效解决线性机床不能更换或调整导轨导致设备资源浪费以及维护繁琐的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线性机床用可调式自润滑导轨，包括基座、设置在基座上的导轨及调节装置，所述的调节装置包括丝杆、圆形把手和刻度盘；所述的圆形把手是设置在丝杆的端部；所述的刻度盘是穿插在丝杆尾部；

所述的基座两侧分别设置有倒T字形卡槽；所述的倒T字形卡槽上设置有通孔；所述的通孔上设置有与所述的丝杆相互适配的内螺纹；所述的倒T字形卡槽上端面两侧分别设置有用于收集润滑油的锥形槽；

所述的导轨顶部具有锥形结构，导轨下部具有工字形结构；所述的导轨下部设置有第一通孔；所述的第一通孔内部设置有用于和所述丝杆的内螺纹；所述的工字形结构的下部固定在所述的倒T字形卡槽内；所述的锥形结构上部设置有用于输送润滑油的送油管、储存润滑油的储油室、进气孔、气囊、压块和均匀设置在导轨表面的导油槽；所述的储油室是设置在锥形结构及工字形结构之间；所述的气囊通过进气孔与储油室相连接；所述的压板是设置在气囊外侧；所述的送油管一端与导油槽连接，另一端与储油室连接；所述的压板外侧是圆弧结构；

所述的丝杆通过表面螺纹依次与第一通孔、通孔及刻度盘相互连连接；所述的刻度盘是与基座外壁相互抵接。

作为优选的方案，所述的导油槽是轴向布置。

作为优选的方案，所述的导油槽的深度是1～3mm。

作为优选的方案，所述的气囊是硅橡胶制成。

作为优选的方案，所述的送油管的直径是3mm。

本实用新型的有益效果是：提供了一种线性机床用可调式自润滑导轨，它采用可调可更换的设计，导轨可以独立制造，免去了整体铸造对工艺和设备的苛刻要求，而且加工的精度可以更高，使用高进度的螺杆和刻度盘配合使用，不但能很好地解决导轨的固定问题，更能精确地调整导轨的位置，安装或者更换也更为方便；加装在轨道上的设备通过挤压导轨侧边上的弧形压板，可以通过压缩空气的方式将润滑油从储油室输送到导油槽，通过所加装设备与导轨的相对运动润滑部件。锥形槽可以收集滴落的润滑油，保持床身的清洁，有利于废弃润滑油的后期处理。能有效解决线性机床不能更换或调整导轨导致设备资源浪费以及维护繁琐的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述一种线性机床用可调式自润滑导轨的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种线性机床用可调式自润滑导轨的工字形结构结构示意图；

图3是本实用新型所述一种线性机床用可调式自润滑导轨的导轨表面结构示意图。

附图中标记分述如下：1、基座，11、倒T字形卡槽，12、锥形槽，13、通孔，2、导轨，21、送油管，22、储油室，23、进气孔，24、气囊，25、压板，26、导油槽，27、第一通孔，28、锥形结构，29、工字形结构，3、调节装置，31、丝杆，32、圆形把手，33、刻度盘。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种线性机床用可调式自润滑导轨，包括基座1、设置在基座1上的导轨2及调节装置3，所述的调节装置3包括丝杆31、圆形把手32和刻度盘33；所述的圆形把手32是设置在丝杆31的端部；所述的刻度盘33是穿插在丝杆31尾部；