[实用新型]一种发电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及能源设备领域，尤其涉及到一种发电机。

背景技术

电机生产批量化生产过程中，为了保证电机的质量、性能及降低生产成本，现有电机机壳技术多采用一种电机一种机壳，采用卷筒焊接工艺多属于断续生产模式。现有机壳生产过程中需要采用大量的机械加工设备如立车、铣床、钻床，且加工量大，需要消耗过多的生产时间和成本，产品质量稳定可靠性不足。

电机在终端客户使用时出现损坏时，现在结构维护需要拆开整机或者整机运送到生产厂家进行更换、维修，且拆装难度大，危险性高，非专业人士难以操作；造成终端客户因故障停机待修时间长。

电机励磁机内置导致电机单支点距离长，对电机转轴的刚度要求更高，且容易出现“扫膛”等事故。励磁机内置(即励磁机位于主转子和旋转轴承之间)迫使转轴长度加长，以便安装励磁机。转轴过长会进一步降低转轴的刚度，增加电机“扫膛”的风险。或者减少该风险时需要加大转轴的直径来弥补，从而导致电机生产成本提升。

风扇安装对转轴风扇安装位粗糙度加工精度要求较高，通常需要使用外圆磨床加工，安装过程中为保证稳定可靠的安装需要加热风扇采用热套方式。高温作业需要消耗更多的能源和增加作业危险性。常规电机底脚与机座采用焊接一体，这种加工方式存在焊接量大，焊接过程中容易出现焊接应力导致机座变形或者焊接热变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，更换维修方便，实用的发电机。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种发电机，其特征在于：包括一体成型的机壳1、前端盖2、后端盖3、主轴4，所述机壳1的内壁设有环绕的定子铁芯绕组5；所述后端盖3和前端盖2分别设于机壳1的左右两端；所述主轴4上设有转子铁芯绕组6；所述主轴4的左右两端分别通过轴承连接于后端盖3和前端盖2上，且主轴4相对于后端盖3和前端盖2可转动，同时转子铁芯绕组6位于环绕的定子铁芯绕组5之内；

所述主轴4的左端连接有过渡轴7；所述过渡轴7上连接有励磁机转子8；所述励磁机转子8位于后端盖3的外侧；所述后端盖3的左侧连接有后罩9；所述后罩9的内壁设有环形的励磁机定子10；所述环形的励磁机定子10将励磁机转子8罩设于内；所述后罩9的左端连接有进风网罩12；

所述主轴4的右端连接有压铸整体式铝风扇13；所述压铸整体式铝风扇13位于前端盖2内；所述前端盖2的外侧连接有出风网罩14；所述出风网罩14将压铸整体式铝风扇13罩设于内；所述主轴4的右尾端连接有驱动片15；

所述机壳1上设有接线开关盒17；所述定子铁芯绕组5和励磁机定子10分别与接线开关盒17内的电机电压调节装置相连接。

所述过渡轴7的左端通过卡环11将励磁机转子8卡设于过渡轴7上。

所述机壳1的底部通过榫卯结构连接有铝合金拉伸成型的底脚16。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，更换及维修方便，运行可靠性，零件加工精度高。本申请结合模具行业拉伸模具生产的特点并提高电机外观、整机防锈等要求，本申请采用铝合金拉伸技术生产电机机壳，并将机壳上的筋条与机壳一体化设计，一次性拉伸成形；在电机系列化设计时，通过截取不同机壳长短即可满足系列化设计要求，降低企业储料备料的种类；拉伸工艺生产精度高，减少大量的机械加工工作，达到降低生产成本，快速切换生产同机座号不同功率段电机的目的。铝合金机壳外观较钢板或铸铁机座更耐腐蚀和防锈，能不进行油漆或减少油漆工作量，实现快速生产的目的。通过标准化的底脚，可以在机座号中心高相近的时候，仅仅通过更换底脚就可以满足不同配套柴油机的要求。通过缩短支点距离，增加转轴刚度，减少或消除电机运行过程中“扫膛”的故障。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：