[实用新型]一种变压器用耐热自粘换位导线

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种变压器用耐热自粘换位导线，具体地说是用于变压器的耐热自粘换位导线。

背景技术

目前，随着变压器容量的不断增大以及对系统稳定性的要求不断提高，对变压器设备的抗短路能力提出了更高的要求，采用自粘换位导线可有效满足变压器的这一性能要求。所谓自粘换位导线，即是在单根漆包扁线表面涂制合适的粘结层，当线圈经过恒压干燥后，各自粘漆包扁线间能够牢固的粘结在一起，形成一个刚体整体，从而大大增强线圈的抗弯性能、抗拉强度等机械性能，进而增强线圈的抗短路能力。

在常温下，普通自粘换位导线的机械强度可达到非自粘换位导线的4倍以上，但当普通自粘换位导线在100℃长期工作时，其粘结强度开始出现下降趋势，在120℃长期工作时，其粘结强度几乎与非自粘换位导线相当。在特定环境下，电力变压器绕组的工作温度可能会长时间处于100℃以上，甚至局部达到120℃，这时，由于普通自粘换位导线的粘结强度减弱，使得其机械强度降低，在短路冲击的作用下变压器绕组可能会产生扭曲变形等机械损伤，影响变压器运行的安全性和使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有较高的抗振动和抗短路能力、大大提高弯曲刚性并提高机械强度的变压器用耐热自粘换位导线。

按照本实用新型提供的技术方案，所述变压器用耐热自粘换位导线，在外绝缘层内设有两列宽面相互接触的耐热自粘漆包扁线，在两列耐热自粘漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，在两列耐热自粘漆包扁线之间设有中间衬纸；所述耐热自粘漆包扁线包括横截面为带圆角的长方形导体，在导体的外部涂覆有底漆膜，在底漆膜的外部涂覆有面漆膜；在漆包扁线的横截面上，底漆膜的宽边呈圆弧形内凹，面漆膜的外轮廓为带圆角的长方形。

在漆包扁线的横截面上，当导体宽度小于或者等于5mm时，底漆膜的内凹量为0.005mm。

在漆包扁线的横截面上，当导体宽度大于5.00mm且小于或者等于10.00mm时，底漆膜的内凹量为0.010mm。

在漆包扁线的横截面上，当导体宽度大于10.00mm且小于或者等于15.00mm时，底漆膜的内凹量为0.015mm。

所述底漆膜的厚度为0.08mm～0.12mm，且底漆膜的材料为缩醛漆。

所述面漆膜的厚度为0.03mm～0.05mm，且面漆膜的材料为耐热自粘漆。

本实用新型所述的耐热自粘漆包扁线，在室温(25℃)和高温时均表现出高的单线粘结强度，其单线粘结强度在室温时超过12N/mm²，在120℃时超过6N/mm²。与普通自粘漆包扁线相比，耐热自粘漆包扁线在120℃时的单线粘结强度提高了8倍以上。采用上述生产工艺制成的耐热自粘换位导线，在室温和高温时也表现出很高的整体弯曲刚性。经弯曲刚性测试后，耐热自粘换位导线在室温时的固化系数可达到12以上，在105℃时的固化系数可达到6以上，在120℃时的固化系数可达到3以上。本实用新型提供的耐热自粘换位导线可有效改善变压器绕组在高温下的机械强度，提高其抗短路能力，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的横截面示意图。

图2是本实用新型中的单根耐热自粘漆包扁线的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该变压器用耐热自粘换位导线，在外绝缘层1内设有两列宽面相互接触的耐热自粘耐热自粘漆包扁线2，在两列耐热自粘耐热自粘漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，在两列耐热自粘耐热自粘漆包扁线之间设有中间衬纸3。所述耐热自粘耐热自粘漆包扁线2包括横截面为带圆角的长方形导体2.1，在导体2.1的外部涂覆有底漆膜2.2，在底漆膜2.2的外部涂覆有面漆膜2.3；在耐热自粘漆包扁线2的横截面上，底漆膜2.2的宽边呈圆弧形内凹，面漆膜2.3的外轮廓为带圆角的长方形。

在耐热自粘漆包扁线2的横截面上，当导体2.1宽度小于或者等于5mm时，底漆膜2.2的内凹量为0.005mm。

在耐热自粘漆包扁线2的横截面上，当导体2.1宽度大于5.00mm且小于或者等于10.00mm时，底漆膜2.2的内凹量为0.010mm。

在耐热自粘漆包扁线2的横截面上，当导体2.1宽度大于10.00mm且小于或者等于15.00mm时，底漆膜2.2的内凹量为0.015mm。