[实用新型]一种柱塞泵的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于柱塞泵技术领域，具体涉及一种柱塞泵的密封结构。

背景技术

目前在液压泵中，柱塞泵以其简单的工作原理而得到了广泛应用，其原理为：当驱动力驱动柱塞在泵体柱塞孔中作往复运动时，使柱塞与缸体组成的密闭工作容腔发生容积变化，从而实现吸油、排油过程，柱塞泵具有额定压力高，结构紧凑、效率高及流量调节方便等优点。因此，柱塞泵在工业领域的应用极为广泛，特别是在高压与超高压液压传动领域,柱塞泵占据着无可替代的地位。柱塞泵根据柱塞在缸体中的不同排列形式，可分为径向式和轴向式。

目前，柱塞泵使用时，即柱塞泵排液时，必须对柱塞和泵体之间的间隙进行填料密封或密封圈密封，以防止高压液体从柱塞和泵体之间的间隙排出进而造成泄压。但是，采用填料密封或密封圈密封时，填料或密封圈在泵排液时阻止高压液体，但在泵吸液时，进入柱塞和泵体之间的液体得不到释放，使得填料或密封圈长时间处于高压状态，造成填料或密封圈的使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种柱塞泵的密封结构。该密封结构能够避免高压液体对外密封件长时间施加压力，不但达到良好的密封效果，还能够延长外密封件的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种柱塞泵的密封结构，其特征在于：包括设置在柱塞泵泵体的柱塞孔内且供柱塞泵的柱塞依次穿过的内密封件、内隔环、外隔环和外密封件，所述内密封件、内隔环、外隔环和外密封件均与所述柱塞呈滑动配合，所述柱塞孔内且在内隔环和外隔环之间构成阻液腔室，所述阻液腔室和柱塞泵的泵头的进液口通过回液通道相连通。

上述的一种柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述回液通道包括长横管、竖管和短横管；所述长横管设置在所述泵体上，所述竖管和短横管均设置在所述泵头上，所述长横管的一端与所述阻液腔室相连通，所述长横管的另一端与竖管的上端相连通，所述竖管与短横管的一端相连接，所述短横管的另一端伸入所述泵头的进液口。

上述的一种柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述内密封件和外密封件均为填料环或密封圈。

上述的一种柱塞泵的密封结构，其特征在于：包括用于固定所述外密封件的压盖，所述压盖设置在所述泵体上，所述柱塞穿过所述压盖且与压盖呈滑动配合。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过将阻液腔室内的高压液体经过回液通道输送至到泵头的进液口，使得高压液体在从泵头进入阻液腔室，再从阻液腔室进入泵头的进液口，从而完成一个内循环。这样会使得外密封件不会长时间处于高压状态，大大延长了外密封件的使用寿命，从而使得采用该密封结构的整个柱塞泵能够长时间有效的工作。

3、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，密封效果好，使用寿命长。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为采用本实用新型的柱塞泵的结构示意图。

附图标记说明:

1—泵体；      2—外密封件；     3—压盖；

4—柱塞；      5—外隔环；       6—阻液腔室；

7—回液通道；  7-1—长横管；     7-2—竖管；

7-3—短横管；  8—内隔环；       9—内密封件；

10—下钢球；   11—泵头；       11-1—进液口；

11-2—出液口； 12—上钢球；     13—曲轴箱；

14—曲轴；     15—曲柄；       16—蜗轮；

17—蜗杆；     18—连杆；       19—螺栓。

具体实施方式

如图1所示的一种柱塞泵的密封结构，包括设置在柱塞泵泵体1的柱塞孔内且供柱塞泵的柱塞4依次穿过的内密封件9、内隔环8、外隔环5和外密封件2，所述内密封件9、内隔环8、外隔环5和外密封件2均与所述柱塞4呈滑动配合，所述柱塞孔内且在内隔环8和外隔环5之间构成阻液腔室6，所述阻液腔室6和柱塞泵的泵头11的进液口11-1通过回液通道7相连通。本实施例中，所述内密封件9和外密封件2均为填料环或密封圈。