[实用新型]温度传感器的绝缘支架

说明书

技术领域

 本实用新型涉及传感器的封装技术领域，尤其涉及一种温度传感器的绝缘支架。

背景技术

现有温度传感器的生产技术，是将NTC热敏电阻的引脚与塑胶绝缘引线焊接后，先将绝缘套管分别套在两条引脚和塑胶绝缘引线（简称塑胶引线）的焊接处，再用一条更粗的绝缘套管套在两条引线外面，插入传感器的金属外壳中，并用环氧树脂封装，以保持元件引脚与金属外壳之间的绝缘。由于套管容易移位，不能确保引脚与金属外壳之间的绝缘，而且套管的安装工序麻烦，造成生产效率低下。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种温度传感器的绝缘支架，该支架取代了绝缘套管，彻底解决了元件引脚与金属外壳之间的绝缘问题，并提高了传感器的封装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种温度传感器的绝缘支架，该绝缘支架采用塑料注塑成型且外形为薄壁U形槽，该薄壁U形槽的中间设有纵向绝缘隔板；该薄壁U形槽呈一端大一端小的结构分布后形成大端U形槽和小端U形槽，两条塑胶引线容纳在大端U形槽内，热敏电阻的两条引脚容纳在小端U形槽内，且每条塑胶引线的引线端头与对应的热敏电阻引脚焊接在一起；所述绝缘隔板将两条塑胶引线、两条热敏电阻引脚和两个焊接点分隔开。

其中，所述大端U形槽和小端U形槽通过弧形过度区连接为一体。

其中，对应焊接后的两条塑胶引线和两条热敏电阻引脚置于该薄壁U形槽内，所述薄壁U形槽内注入环氧树脂后固化，两个引线端头、两条热敏电阻引脚和两个焊接点均密封在该环氧树脂内，形成一成型体。

其中，该成型体和热敏电阻均插入至金属外壳内，且在金属外壳内再注入环氧树脂固化，热敏电阻与金属外壳之间通过环氧树脂绝缘。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的温度传感器的绝缘支架，将薄壁U形槽设计成大端U形槽和小端U形槽，大端U形槽的宽度和深度恰好能够容纳两条塑胶引线，小端U形槽的宽度较窄恰好能够容纳两条热敏电阻引脚，并采用绝缘隔板分隔绝缘，该结构的改进取代了绝缘套管，彻底解决了元件引脚与金属外壳之间的绝缘问题，并提高了传感器的封装效率，而且安装工序简单、生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型中温度传感器的绝缘支架的立体图；

图2为图1中的俯视图；

图3为焊接好塑胶引线的热敏电阻的结构图；

图4为塑胶引线和热敏电阻装入绝缘支架的状态图；

图5为绝缘支架内灌封环氧树脂的结构图；

图6为灌封于金属外壳中的热敏电阻、塑胶引线和绝缘支架的结构图。

主要元件符号说明如下：

 1、大端U形槽                2、小端U形槽

 3、弧形过度区                4、绝缘隔板

 5、热敏电阻                  6、热敏电阻引脚

 7、塑胶引线                  8、引线端头 

 9、焊接点                    10、支架内灌注的环氧树脂

 11、金属外壳                 12、外壳内灌注的环氧树脂

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供的温度传感器的绝缘支架，该绝缘支架采用塑料注塑成型且外形为薄壁U形槽，该薄壁U形槽的中间设有纵向绝缘隔板4；该薄壁U形槽呈一端大一端小的结构分布后形成大端U形槽1和小端U形槽2，两条塑胶引线7容纳在大端U形槽1内，热敏电阻5的两条引脚6容纳在小端U形槽2内，且每条塑胶引线7的引线端头8与对应的热敏电阻引脚6焊接后在连接处形成焊接点9；绝缘隔板4将两条塑胶引线7、两条热敏电阻引脚6和两个焊接点9分隔开。大端U形槽1和小端U形槽2通过弧形过度区3连接为一体。塑胶引线7与热敏电阻引脚6焊接是在专用夹具中完成的，保证了焊接位置的一致性，并可顺利放入薄壁U形槽。

相较于现有技术，本实用新型提供的温度传感器的绝缘支架，将薄壁U形槽设计成大端U形槽1和小端U形槽2，大端U形槽1的宽度和深度恰好能够容纳两条塑胶引线7，小端U形槽2的宽度较窄恰好能够容纳两条热敏电阻引脚6，并采用绝缘隔板4分隔绝缘，该结构的改进取代了绝缘套管，彻底解决了元件引脚与金属外壳之间的绝缘问题，并提高了传感器的封装效率，而且安装工序简单、生产效率高。