[实用新型]原煤干法分选系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原煤干法分选系统。

背景技术

目前，干法选煤工业主要以风力摇床和跳汰机为主，生产能耗低，要求风量大，分选效果差，并且除尘系统庞大，能耗高。

针对以上问题，中国专利00268128.5公开了一种组合型复合式干法分选装置，该装置包括皮带输送机、复合式干选机、袋式除尘器、给料机、缓冲仓、引风机、离心风机等，该装置除尘设备简单，但是从旋风除尘器的排气口出来的气体中仍然有部分煤尘，依然存在煤尘污染问题。其次，从干选机的煤矸石出口出来的煤矸石的粒径大，不利于在锅炉内成分燃烧。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种能更有效避免干选时的煤尘问题、将煤矸石进一步破碎的原煤干法分选系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种原煤干法分选系统，包括往复给煤机和原煤皮带运输机构，其特征在于：所述原煤皮带运输机的末端的下方设有原煤分级筛，所述原煤分级筛内设有双层筛，所述原煤分级筛的筛下物进入精煤皮带运输机构，所述原煤分级筛的筛上物全部通过皮带运输机进入干选机，所述干选机上方的吸尘罩的出风口分别与旋风除尘器和布袋除尘器相连，所述旋风除尘器和布袋除尘器分离得到的煤尘进入精煤皮带运输机构，所述干选机的下方设有进风分配管，所述进风分配管与鼓风机的出口相连，所述鼓风机的进口与旋风除尘器的顶端排风口相连，所述干选机的精煤出口和中煤出口与精煤皮带运输机构相连，所述干选机的煤矸石出口与破渣机进口相连，所述破渣机出口与煤矸石皮带输送机相连。

采用上述技术方案，在干选机前将原煤分级筛，将原煤经过分级筛，筛下细小的原煤直接进入精煤皮带运输机，筛上物进入干选机干选，减小干选机压力，降低煤尘。干选机设置进风分配管，上方的吸尘罩上连接旋风除尘器和布袋除尘器，除尘系统简单，占地小。并且，旋风除尘器的顶端的排风口排除的气流通过鼓风机进入进风分配管，将该含尘气流再次用于干选机中，避免含尘气流的排放，减小煤尘污染。另外，从干选机出来的煤矸石先经过破渣机破碎成20mm以下，然后进入煤矸石皮带运输机，经过破碎后的煤矸石再进入锅炉内燃烧，可提高燃烧效率。

在上述技术方案中：所述布袋除尘器的出口与引风机相连。

在上述技术方案中：所述原煤分级筛的机头上方设有机头溜槽，所述机头溜槽位于原煤皮带运输机的末端的下方，所述原煤分级筛的筛前设有筛前溜槽，所述筛前溜槽位于皮带运输机的起始端的上方，所述原煤分级筛的下方设有筛下溜槽。设置溜槽，可以降低煤尘。

在上述技术方案中：所述干选机的进料口的上方设有溜槽，所述溜槽位于皮带运输机的末端的下方。这样可以降低输送过程中的煤尘。

在上述技术方案中，作为优选：所述原煤分级筛内的上层筛的筛孔的直径80mm，下层筛的筛孔直径为30mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在原煤进入干选机之前先进行分级筛，减小干选机的工作压力，干选机的除尘罩与旋风除尘器和布袋除尘器相连，除尘设备占地面积小。旋风除尘器顶端排风口排出的气体通过鼓风机、进风分配管进入干选机，如此循环，大大减少煤尘的排放。最后，本实用新型增加破渣机对煤矸石进行破碎，提高煤矸石的燃烧效率，提高热效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：

实施例1

如图1所示，本实用新型的原煤干法分选系统由往复给煤机1、原煤皮带运输机构2、原煤分级筛3、精煤皮带运输机构4、皮带运输机5、干选机6、旋风除尘器7、布袋除尘器8、鼓风机9、破渣机10、煤矸石皮带输送机11、引风机12、机头溜槽13、筛前溜槽14、溜槽15、螺旋卸料器16等部件组成。

从煤坑出来的煤经过往复给煤机1和原煤皮带运输机构2输送到原煤分级筛3进行筛分，原煤分级筛3内设有双层筛31、32，原煤分级筛3内的上层筛31的筛孔的直径为80mm，下层筛32的筛孔直径为30mm。原煤分级筛3的机头上方设有机头溜槽13，机头溜槽13位于原煤皮带运输机2的末端的下方，原煤分级筛3的筛前设有筛前溜槽14，筛前溜槽14位于皮带运输机5的起始端的上方，原煤分级筛3的下方设有筛下溜槽33，筛下溜槽33位于精煤皮带运输机构4的上方，筛下物作为精煤通过精煤皮带运输机构4运走。