[实用新型]一种贴标机上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其是一种贴标机上料装置。

背景技术

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。主要包括：

(1)放卷轮。为被动轮，用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸。

(2)缓冲轮。工同弹簧相连。可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂。

(3)导向辊。由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用。

(4)驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。

(5)收卷轮。为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰，同步传动由摩擦装置调节。

(6)剥离板。离板一端有一角度(一般小于30°)，目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触。

(7)贴标辊。将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。

在瓶子进入贴标机后，止瓶星轮待到一定数量的瓶子后打开，瓶子由输送带带着前进，经过进瓶螺杆定距后进入进瓶星轮，然后拨入托瓶台，这时压瓶头在压瓶凸轮的作用下向下运动，压住瓶子，到达第一标站。与此同时，气缸推动标盒前移，取标板与胶辊对滚上胶后，从标盒上取下一张标纸，再由夹标转鼓的夹子从标板上取下来，夹标转鼓夹住标纸转到瓶子相切时，就将标纸贴在瓶子上，贴标后托瓶台在凸轮作用下转过一定角度后，托瓶盘在公转的同时，顺时针自转90度，瓶子在经过装有毛刷的区域时，标纸便由毛刷刷服，为使封顶标纸能由毛刷刷服，托盘瓶在公转通过顶标毛刷区域的同时，多次顺时针和逆时针自转，当转到第二站贴标位置时，瓶子背面与夹标转鼓相切，此时可贴上背标，再经过托瓶盘的自转，由毛刷将背标纸刷服。

使用过程中，当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。

现有的贴标机为人工上料，上料速度比较慢，无法满足贴标机每秒钟80个瓶子的贴瓶需要，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种贴标机上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种贴标机上料装置，包括传送带、料盘和气缸，其中，所述传送带包括底座、第一辊筒、第二辊筒、电机、链条和带体，所述第一辊筒和第二辊筒分别设置于所述底座两端，第一辊筒通过皮带轮与电机相连，所述第一辊筒和第二辊筒上绕有链条，所述带体设置于该链条外围，所述料盘设置于所述带体顶部，所述气缸与带体垂直放置、并与料盘位于同一高度。

优选的，上述贴标机上料装置，所述料盘上延气缸放置方向设有分隔板。

优选的，上述贴标机上料装置，所述料盘的底部设有滚动杆，所述滚动杆与分隔板垂直设置。

本实用新型结构有如下有益效果：

上述贴标机上料装置，设计精巧，结构简单，利用传送带实现机械上料，再通过气缸的推杆将物料送入贴标机，分隔板和滚动杆的设置，更便于放置和推动物料，提高了生产效率，具有较强的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型所述贴标机上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述贴标机上料装置的料盘的结构示意图。

图中：1-底座 2-第一辊筒 3-第二辊筒 4-电机 5-链条6-带体 7-料盘 8-分隔板 9-滚动杆 10-气缸

具体实施方式

为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：

如图1和图2所示，所述贴标机上料装置，包括传送带、料盘7和气缸10，其中，所述传送带包括底座1、第一辊筒2、第二辊筒3、电机4、链条5和带体6，所述第一辊筒和第二辊筒分别设置于所述底座两端，第一辊筒通过皮带轮与电机相连，所述第一辊筒和第二辊筒上绕有链条，所述带体设置于该链条外围，所述料盘设置于所述带体顶部，所述气缸与带体垂直放置、并与料盘位于同一高度，所述料盘上延气缸放置方向设有分隔板8，所述料盘的底部设有滚动杆9，该滚动杆与分隔板垂直设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。