[实用新型]一种升温澄清段铂金通道热膨胀管理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热膨胀管理装置，具体涉及一种升温澄清段铂金通道热膨胀管理装置。

背景技术

铂金通道是玻璃基板生产线关键设备，在生产工艺流程中的主要作用对玻璃池炉提供的玻璃熔体进行升温澄清，排除气泡，然后进行搅拌均化，消除玻璃基板条纹。就是由池炉高温溶解的玻璃液，再经铂金通道澄清、均化后流入成型装置形成玻璃基板。

铂金通道由铂金钣金加工而制成，价格昂贵，制造工艺复杂、安装技术要求常高。铂金通道和耐火保温砖的砌筑是在常温状态下进行，而铂金通道升温澄清段在1600℃高温状态下运行，进行玻璃熔体的澄清处理。铂金通道及其耐火保温砖依靠钢结构小车承载、定位和调整。铂金通道钢结构小车承载装置主要功能是：支撑铂金通道、耐火保温砖、通道加热设备和温度检测设备，铂金通道安装及保温耐火砖的砌筑，必须确定铂金通道热膨胀管理方向，预留热膨胀的释放空间，在冷态安装、升温管控、热态定位，钢结构必须便于铂金通道安装和调整；在铂金通道升温过程中能够有效管控热膨胀，钢结构承载小车调整机构能够有效地释放铂金通道热膨胀引起的各个部分热膨胀，消除铂金通道变形；在升温热膨胀完成后，通道高温下工作状态保持稳定。因此，升温澄清段铂金通道热膨胀管理钢结构在铂金通道钢安装、升温及使用全过程起着关键作用，其运行的可靠性直接与铂金通道的安全和寿命相关。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种能够有效管控升温澄清段铂金通道的升温热膨胀，消除热膨胀产生的变形，稳定可靠承载铂金通道及耐火保温砖，易加工制造，安装调整方便的升温澄清段铂金通道热膨胀管理装置。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括用于承载水平布局的澄清段铂金通道和耐火砖的澄清段小车，澄清段小车包括由沿铂金通道轴线横向对称布置的两根钢结构的主梁，以及垂直于两根主梁的若干根钢结构的横梁构成的澄清段车桥，澄清段车桥上部设置有澄清段底板，澄清段底板用于承载澄清段铂金通道和耐火砖；所述的主梁下方设置若干对车轮，车轮能够沿导轨水平运动；

所述的澄清段小车的后端上设置有排气小车，所述的排气小车包括设置在澄清段底板的下底板，下底板上设置有滚轮，滚轮上设置有用于承载排气铂金管和耐火砖的上滑板；

所述的澄清段小车的前端的主梁上设置有对称布置的两组吊架，吊架上设置有吊杆，吊杆的下方吊挂有升温段底座，升温段底座上设置有升温段底板，吊杆能够调整澄清段底板与升温段底板的标高差值，升温段底板承载升温段铂金通道、升温段耐火砖、加热设备及温度检测控制设备；所述的升温段底座的前端位置上设置有升降架，升降架承载升温段耐火砖的前端底部，升降架能够使移动升温段耐火砖垂直移动。

所述的升降架底部设置有调整螺杆，调整螺杆通过调整长度能够调整升降架的高度位置。

所述的澄清段小车在导轨上的移动距离大于600mm。

所述的车轮与主梁的连接部位设置了绝缘板和绝缘套，使澄清段小车和车轮处于绝缘连接状态。

所述的导轨为矩形导轨或梯形导轨。

与现有技术相比，澄清段铂金通道在升温过程的热膨胀，通过小车的水平移动能够有效管理；升温段铂金通道在升温过程中的热膨胀通过升降架实现过程管理；排气铂金通道在升温过程中热膨胀通过排气小车的移动实现管理，本实用新型能够消除铂金通道升温热膨胀的变形，在高温状态下能够方便的进行各部分铂金通道及位置的人工调整，各部分装置能够自适应性调整。同时澄清段钢构小车和升温段吊挂结构的组合，使升温段与澄清段不同走向布局的两部分铂金通道及耐火材料能够得到有效的支撑和准确的安装定位，在加热升温时，能够对铂金通道热膨胀进行有效管理，及时消除热膨胀引起的热变形，铂金通道在高温工作状态稳定可靠。

进一步，通过调节调整螺杆的长度，能够带动升降架移动，从而使升温段铂金通道移动，对由于热膨胀而引起的变形进行管理消除。

进一步，澄清段小车通过绝缘套、绝缘板实现与车轮的绝缘连接，使小车与车轮、及导轨处于绝缘状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为铂金通道热膨胀管理图；

其中，1、车桥主梁；2、横梁；3、澄清段底板；4、绝缘板；5、绝缘套；6、车轮；7、排气小车；8、升温段吊架；9、矩形导轨；10、吊杆；11、升温段底座；12、调整螺杆；13、升温段底板；14、升降架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。