[实用新型]分丝整经机防止纱线卷罗拉的电气控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械制造领域，具体涉及一种分丝整经机防止纱线卷罗拉的电气控制装置。

背景技术

分丝机是由多根单丝合在一起的母丝经过穿纱板分成多根单丝，然后卷绕到盘头里在整经过程中，经常有单根纱线由于张力不均，会出现纱线太松，从而引起纱线卷到张力罗拉里去，现有的分丝机一般在整经过程中经常会出现纱线卷到张力罗拉里的现象，由于张力罗拉上又没有检测纱线松动的装置，所以等到个别纱线有松动现象，然后慢慢往下掉或网上飘，最后就会卷到张力罗拉里面去，等到人工发现肯定来不及，这样会大大影响整经的产量和质量。

发明内容

本实用新型为了克服上述问题，提供了一种能自动检测到纱线由于种种原因引起的张力偏小，在纱线往下掉或往上飘出时，能使机器即使停车，避免纱线卷入张力罗拉的分丝整经机防止纱线卷罗拉的电气控制装置。

解决上述技术问题的技术方案如下：

分丝整经机防止纱线卷罗拉的电气控制装置，包括PLC控制器和一套光电检测装置，光电检测装置包括发射器、接收器以及光电自停控制箱，发射器与接收器与光电自停控制箱连接，所述PLC控制器的信号输入端与光电自停控制箱的信号输出端连接，PLC控制器的信号输出端与变频器、前罗拉伺服控制器及后罗拉伺服控制器连接，变频器与变频电机连接，前罗拉伺服控制器与前罗拉伺服电机连接，后罗拉伺服控制器与后罗拉伺服电机连接。

所述PLC控制器的信号输入端连接有启动按钮及停车按钮，启动按钮和停车按钮手动控制机器的运行和停止，便于机器的操作。

采用上述方案，一套光电检测装置分为两组光电检测装置，两组光电检测装置分布在纱线的上下两边，光电检测装置包括光电自停控制箱、发射器和接收器，发射器和接收器安装在张力罗拉的前面，发射器和接收器设置在纱线的两侧，在机器按下启动按钮后，机器正常运行，在运行过程中，当纱线个别的单丝张力很小时，单丝会变松往下掉或往上飘起来，这时纱线就会挡道上面或下面的发射器发射出来的红外线，从而影响接收器的接受，这时光电自停控制箱就会得到信号，马上输出信号给PLC控制器，PLC控制器输出信号给变频器、前罗拉伺服控制器、后罗拉伺服控制器，使得主变频电机、前罗拉伺服电机及后罗拉伺服电机停止工作，使得机器能及时停车，让整经工重新整理纱线，从而避免了纱线卷到张力罗拉的罗拉辊里。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型电气原理图。

图3为本实用新型结构安装图。

具体实施方式

如图所示，分丝整经机防止纱线卷罗拉的电气控制装置，包括PLC控制器1和一套光电检测装置，PLC控制器1的信号输入端连接有启动按钮11及停车按钮12，启动按钮11和停车按钮12手动控制机器的运行和停止，光电检测装置包括发射器2、接收器3以及光电自停控制箱4，发射器2与接收器3与光电自停控制箱4连接，PLC控制器1的信号输入端与光电自停控制箱4的信号输出端连接，PLC控制器1的信号输出端与变频器5、前罗拉伺服控制器6及后罗拉伺服控制器7连接，变频器5与变频电机8连接，前罗拉伺服控制器6与前罗拉伺服电机9连接，后罗拉伺服控制器7与后罗拉伺服电机10连接。

PLC控制器1的信号输入端与光电自停控制箱4的信号输出端连接，一套光电检测装置分为两组光电检测装置，两组光电检测装置分布在纱线的上下两边，光电检测装置包括光电自停控制箱4、发射器2和接收器3，发射器2和接收器3安装在张力罗拉的前面，发射器2和接收器3设置在纱线的两侧，在机器按下启动按钮11后，机器正常运行，在运行过程中，当纱线个别的单丝张力很小时，单丝会变松往下掉或往上飘起来，这时纱线就会挡道上面或下面的发射器2发射出来的红外线，从而影响接收器3的接受，这时光电自停控制箱4就会得到信号，且马上输出信号给PLC控制器1，PLC控制器1输出信号给变频器5、前罗拉伺服控制器6、后罗拉伺服控制器7，使得主变频电机8、前罗拉伺服电机9及后罗拉伺服电机10停止工作，使得机器能及时停车，让整经工重新整理纱线，从而避免了纱线卷到张力罗拉的罗拉辊里。

如图2所示，D1为PLC控制器，T1为启动按钮，T3为停车按钮，Q1、Q2、Q3为空气开关，K6为快车运行接触器，D2为光电自停控制箱，K1为红外线发射器，K2为红外线接收器，D2中的1、2为常有电源，3、4为快车启动后有的电源，5、6为停车输出信号，D1中的COM为PLC控制器的公共端，X1、X2、X3为PLC控制器的输入信号。