[实用新型]淬火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，尤其是一种对时效钢材料的零件进行热处理的淬火炉。

背景技术

现在所使用的时效钢材料的零件在制作时，通常是烧结之前直接进行时效处理，而没有进行固溶处理，使材料韧性不够，降低了产品的质量。

目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种淬火炉，该淬火炉具有在时效钢材料的零件进行烧结后，先通过淬火炉进行淬火处理，使时效钢材料的金相组织改变，提高零件的韧性，提高产品的质量的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括炉体、炉膛和支架，所述的炉体设置在支架的下部，所述的炉膛的中部穿过炉体，并设置在炉体的中部，所述的炉膛的前部和后部分别设置有炉门，靠近炉门处的炉膛端部分别设置有火帘器，所述的火帘器与炉膛内腔相连通，炉体后侧的炉膛外侧设置有冷却夹套，所述的冷却夹套的上部设置有进水口，下部设置有出水口，所述的炉膛的中部和后端分别设置有与炉膛内腔相连通的氮氢混合气进口管，炉体前侧的炉膛上部设置有与炉膛内腔相连通的氮氢混合气出口管，所述的氮氢混合气出口管上设置有氮氢混合气出口管阀门，所述的炉体中部设置有热电偶，所述的热电偶与炉膛接触；所述的炉体与炉膛之间设置有保温层和电加热丝腔，所述的炉体内的炉膛外侧设有电加热丝腔，电加热丝腔内设置有电加热丝，所述的炉体与电加热丝腔之间设置有保温层；所述的炉体的顶部设置有与电加热丝腔相连通的氮气通入口。

所述的保温层为氧化铝保温材料制成。

所述的火帘器包括进气管和进气管阀门，所述的进气管包括横向管和纵向管，所述的进气管阀门设置在纵向管上，所述的横向管设置在炉膛的底部，所述的横向管的顶部与炉膛底面之间分别设置有相连通的小孔。

本实用新型的淬火炉和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：时效钢材料的零件进行烧结后，先通过淬火炉进行淬火处理，使时效钢材料的金相组织改变，提高零件的韧性，提高产品的质量；在淬火时，将炉膛内通过氮氢混合气体，保护时效钢材料的零件不被氧化；炉体上设置有热电偶，可以随时检测炉膛内的加热温度；炉体与炉膛之间设置有氧化铝保温材料，可以对炉膛进行保温，降低炉膛散热温度；电加热丝腔内通入氮气，保护电加热丝腔内的电加热丝不氧化，提高电加热丝的使用寿命，降低成本；炉膛两端分别设置有火帘器，传送需淬火的零件时，往火帘器的进气管内通入氮氢混合气体，氮氢混合气体沿火帘器与炉膛之间的小孔向外喷出，形成一层保护帘，避免空气进入炉膛内，保护了进行淬火处理中的零件等特点。

附图说明

附图1是淬火炉的主视结构示意图；

附图2是淬火炉的炉体与炉膛的A-A视图；

附图3是炉膛与火帘器之间的放大左视局部剖视图；

附图标记说明：1、炉体，2、炉膛，3、支架，4、炉门，5、火帘器，6、冷却夹套，7、进水口，8、出水口，9、氮氢混合气进口管，10、氮氢混合气出口管，11、氮氢混合气出口管阀门，12、热电偶，13、保温层，14、电加热丝腔，15、电加热丝，16、进气管阀门，17、横向管，18、纵向管，19、小孔，20、氮气通入口。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图3对本实用新型的淬火炉作以下详细地说明。

本实用新型的淬火炉，其结构包括炉体1、炉膛2和支架3，所述的炉体1设置在支架3的下部，所述的炉膛2的中部穿过炉体1，并设置在炉体1的中部，所述的炉膛2的前部和后部分别设置有炉门4，靠近炉门4处的炉膛2端部分别设置有火帘器5，所述的火帘器5与炉膛2内腔相连通，炉体1后侧的炉膛2外侧设置有冷却夹套6，所述的冷却夹套6的上部设置有进水口7，下部设置有出水口8，所述的炉膛2的中部和后端分别设置有与炉膛2内腔相连通的氮氢混合气进口管9，炉体1前侧的炉膛2上部设置有与炉膛内腔相连通的氮氢混合气出口管10，所述的氮氢混合气出口管10上设置有氮氢混合气出口管阀门11，所述的炉体1中部设置有热电偶12，所述的热电偶12与炉膛2接触；所述的炉体1与炉膛2之间设置有保温层13和电加热丝腔14，所述的炉体1内的炉膛2外侧设有电加热丝腔14，电加热丝腔14内设置有电加热丝15，所述的炉体1与电加热丝腔14之间设置有保温层13；所述的炉体1的顶部设置有与电加热丝腔14相连通的氮气通入口20。

所述的保温层13为氧化铝保温材料制成。可以对炉膛2进行保温，降低炉膛2散热温度。