[实用新型]轧机快速更换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备，确切地说是一种轧机快速更换系统。

背景技术

在无纺布生产设备中轧机内，轧辊是印花的重要部件，每个花型对应一根轧辊。在使用过程中，根据客户的需求印制不同的花型，每种花型的印制需要更换相应的轧辊。轧辊工作状态时内通入热油，因此更换时必须对新更换的轧辊进行重新升温，整个过程至少需要六个小时，升温时间较长，影响工作效率；轧辊的本身温度和热油温度温差较大，极速升温导致轧辊本体膨胀不均匀，容易造成轧辊出现裂痕，破坏轧辊。对于大板的纺丝组件，无法长时间停丝，更换组件造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供是一种轧机快速更换系统，能够实现对轧辊的快速更换，提高工作效率，减少浪费。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：轧机快速更换系统，包括至少两个轧辊和导热油炉，每个轧辊上设置轧辊进油管和轧辊出油管，轧辊进油管的端部设置轧辊进油阀，轧辊出油管的端部设置轧辊出油阀，导热油炉上设置主进油管和主出油管，主进油管的端部设置主进油阀，主出油管的端部设置主出油阀，主进油管上设置第一进油支管，主出油管上设置第一出油支管，第一进油支管的端部设置第一进油支管阀，第一出油支管的端部设置第一出油支管阀，主进油阀、主出油阀分别和其中一个轧辊进油阀、轧辊出油阀连接，第一进油支管阀、第一出油支管阀分别和另外一个轧辊进油阀、轧辊出油阀连接。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的轧辊为三个，主进油管上设置第二进油支管，主出油管上设置第二出油支管，第二进油支管的端部设置第二进油支管阀，第二出油支管的端部设置第二出油支管阀，第二进油支管阀连接第三个轧辊的轧辊进油阀，第二出油支管阀连接第三个轧辊的轧辊出油阀。所述的每个轧辊上设置一个电动葫芦，电动葫芦安装在龙门吊上，龙门吊设置水平的导轨，导轨的数量与轧辊的数量相同，电动葫芦与导轨配合。所述的第一进油支管、主进油管和第二进油支管连接第一排气管，第一排气管的端部设置第一排气阀；第一出油支管、主出油管、第二出油支管连接第二排气管，第二排气管的端部设置第二排气阀。

所述的轧机快速更换系统的使用方法，第二轧辊工作状态下，三个轧辊的轧辊进油阀、轧辊出油管均为打开状态，主进油阀和主出油阀均为打开状态；当需要将预热位置的第一轧辊更换至工作位置时，缓慢打开第一进油支管阀和第一出油支管阀，对第一轧辊进行预热，预热第一轧辊的热油流量以不影响第二轧辊工作为准，同时可以打开第二进油支管阀、第二出油支管阀，同时对预热位置的第三轧辊进行预热。预热完成后，关闭三个轧辊的轧辊进油阀和轧辊出油管，关闭第二进油支管阀、第二出油支管阀、主进油阀、主出油阀、第一进油支管阀和第一出油支管阀，将第二进油支管阀、第二出油支管阀、主进油阀、主出油阀、第一进油支管阀和第一出油支管阀与对应连接的轧辊进油阀和轧辊出油阀拆开分离，将预热位置的第一轧辊移动工作位置作为工作状态的轧辊，将工作位置的第二轧辊移动至预热位置作为预热状态的轧辊，将预热位置的第三轧辊移动至预热位置继续预热。

本实用新型的优点在于：本实用新型对即将使用的轧辊进行预热处理，更换时轧辊温度略低于使用温度，通过热油对轧辊进行进一步加热即可马上使用，减少更换所需要的时间，提高工作效率；轧辊的温度与热油的温度温差较小，避免极速膨胀对轧辊本体的破坏，提高轧辊的使用寿命；对于大板的纺丝组件，减少浪费。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的仰视结构示意图。

附图标记：1导热油炉 2第一排气管 3主出油管 4第二进油支管 5主进油管 6第一进油支管 7第二出油支管 8第二排气管 9第一出油支管 10第二进油支管阀 11第二出油支管阀 12主进油阀 13主出油阀 14第一进油支管阀 15第一出油支管阀 16第三轧辊 17第二轧辊 18第一轧辊 19轧辊进油阀 20轧辊进油管 21轧辊出油管 22轧辊出油阀 23第一排气阀 24第二排气阀 25龙门吊 26导轨 27电动葫芦。

具体实施方式