[实用新型]一种钢球光、磨机床的自动下球装置

说明书

技术领域

本实用新型涉机械装置，具体涉及一种钢球光、磨机床的自动下球装置。

背景技术

目前国内钢球生产厂均采用光、磨球机来进行钢球球胚的粗加工。通过大循环方法使钢球球胚在转动磨板和固定磨板之间的球道内进行研磨，钢球球胚经历一个研磨周期后，完成研磨，球胚从料盘内卸下，转运进入下一工序。目前主要采用的卸球方法为操作人员手动将钢球球胚从料盘内收集装入接球盒内，非常繁琐，耗时较长，生产效率低下，影响生产。另外，在实际操作过程中，料盘中总还存在少量的球胚无法进入进球道，这就需要操作人员手工将球胚送入进球道，再进行研磨，也影响了研磨速度，浪费了时间，提高了人工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球光、磨机床的自动下球装置，该装置结构简单，操作方便，解决了现有技术的不足，能将研磨好的钢球自动取下，提高了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案实现的：一种钢球光、磨机床的自动下球装置，包括安装在机座上的固定磨板、转动磨板、料盘和进球道，其特征是：该自动下球装置还包括接球装置和推球装置；所述进球道为直线通道结构，两侧设有立板，进球道进球口的一端穿过料盘的缺口与料盘连接，进球道出球口的一端穿过固定磨板的缺口与固定磨板连接；所述接球装置设有进口和出口，接球装置的进口与进球道出球口相连，并与进球道出球口相匹配，接球装置的内部中空，设有可供钢球通过的通道，接球装置的出口开口方向朝下，在进口两侧固定的短立板的之间位置与进球道相匹配；所述推球装置的后端安装有三角筋板，推球装置通过三角筋板与料盘固定，推球装置的前端活动安装有橡胶板。

在接球装置的下方固定安装有支撑架。

在上述技术方案中，先将需要研磨的钢球球胚放入料盘中，在料盘的旋转带动下，将球胚推入进球道，球胚通过进球道进入固定磨板和转动磨板之间进行研磨，钢球研磨周期结束后，钢球进入进球道中，此时，停止研磨，将固定磨板和转动磨板打开，推入接球装置，将接球装置的进口接到进球道出球口处，研磨好的钢球通过接球装置落入接球器内，达到快速下球的目的；料盘内少量的存球可以通过推球装置进入进球道，达到快速卸球。本实用新型能达到以下有益效果：第一，结构简单，安装操作方便；第二，解决了现有技术的不足，能将研磨好的钢球自动取下，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种钢球光、磨机床的自动下球装置的结构示意图；

图2是图１中接球装置的结构示意图；

图3是图1中推球装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种钢球光、磨机床的自动下球装置作进一步详细说明。构成本申请的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

由图1、图2、图3可见，本实施例一种钢球光、磨机床的自动下球装置包括安装在机座上的固定磨板1、转动磨板2、料盘3、进球道4、接球装置5和推球装置6。本实施例的进球道4为直线通道结构，两侧设有立板7，进球道4进球口的一端穿过料盘3的缺口与料盘3连接，进球道4出球口的一端穿过固定磨板1的缺口与固定磨板1连接；接球装置5设有进口8和出口9，接球装置5的进口8与进球道4出球口相连，并与进球道4出球口相匹配，接球装置5的内部中空，设有可供钢球通过的通道，接球装置5的出口9开口方向朝下，在进口8两侧固定的短立板10的之间位置与进球道4相匹配；推球装置6的后端安装有三角筋板11，推球装置6通过三角筋板11与料盘3固定，推球装置6的前端活动安装有橡胶板12，在接球装置5的下方固定安装有支撑架13。

在上述实施例中，先将需要研磨的钢球球胚放入料盘3中，在料盘3的旋转带动下，将球胚推入进球道4，球胚通过进球道4进入固定磨板1和转动磨板2之间的球道内进行研磨，钢球研磨周期结束后，钢球进入进球道4中，此时，停止研磨，将固定磨板1和转动磨板2打开，推入接球装置5，将接球装置5的进口8接到进球道4的出球口处，研磨好的钢球通过接球装置5落入接球器内，达到快速下球的目的；料盘3内少量的存球可以通过推球装置6进入进球道4，达到快速卸球。本实施例结构简单，安装操作方便，解决了现有技术的不足，能将研磨好的钢球自动取下，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。