[实用新型]粗铝丝超声压焊机吹气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在功率晶体管在压焊过程中产生铝屑后的去除装置，尤其是涉及一种粗铝丝超声压焊机吹气装置。

背景技术

压焊机是生产半导体功率器件的关键设备，而粗铝丝的压焊技术是封装大功率晶体管的关键工序，属半导体功率器件封装技术范畴，由于功率晶体管广泛应用在发电机、音响、开关电源、仪器仪表、工业设备等国民经济各行业中。各封装厂对各种封装设备有着众多需求，国内半导体设备生产厂家不断研发出各种半导体封装设备，其中粗铝丝超声压焊机也不断被开发出来且应用到各个封装厂。

大功率晶体管在进行压焊封装时，不仅需要高精度的压焊设备、而且还需要较高的工艺技术水平和专业的设备调试人员及操作人员。在质量和效率双重要求的压力下，国内压焊机生产厂家，都高度重视压焊机的速度效率，压焊点形状、压焊牢度（测克拉力水平）、但因各厂家对产品合格率和可靠性要求的指标不同，所生产的大功率晶体管的合格率和可靠性水平出现参差不齐状况。

通常，在采用粗铝丝超声键合工艺将管芯的发射极、基极与管座或引线框的引出脚连接起来，最后进行塑封或焊接封帽。根据晶体管原理可知，封装功率管最重要的压焊工艺，一定要确保压焊点形状，压焊牢度、铝丝拱度、压焊时不损伤芯片，芯片表面不会被铝屑沾污，让芯片与铝丝通过超声压焊结合形成良好的欧姆接触，这样能确保功率晶体管的饱和压降、热阻等参数不受工艺影响，同时确保功率晶体管在工作时电流顺利通过，不被烧毁，不产生似通非通现象。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以解决功率晶体管在生产过程中因铝屑沾污而导致的产品损坏问题、提高产品的可靠性的粗铝丝超声压焊机吹气装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述粗铝丝超声压焊机吹气装置，它包括导轨与引线框夹具，引线框夹具滑动安装在导轨上，在引线框夹具上固定有过片马达，过片马达驱动引线框夹具沿着导轨滑行，在导轨上固定有压爪气缸，在压爪气缸的进气口连接有连接气管，在连接气管的进气端连接有气管三通，连接气管的进气端与气管三通的第一接口相连，气管三通的第二接口连接有吹气管，在吹气管上连接有吹气嘴，在气管三通的第三接口连接有进气管，在进气管上连接有进气电磁阀，在进气电磁阀上连接有进气总管；在压爪气缸的活塞杆端部铰接有杠杆，杠杆的中部铰接在导轨上，在杠杆的另一端固定有压爪。

还包括固定套筒和滚动球，在固定套筒内安装有滚动球，在滚动球上固定有连接杆，在连接杆上固定有吹气嘴，固定套筒通过固定螺丝固定在导轨上。

所述吹气嘴倾斜指向压爪位置。在导轨的两端部固定有行程开关。所述连接气管、吹气管、进气管与进气总管的内径均为3~5mm。所述气管三通的各个接口内径均为3~5mm。

本实用新型结构简单、使用方便、高效，本实用新型适用于功率晶体管在压焊过程中产生铝屑后的去除，本实用新型解决了功率晶体管在生产过程中因铝屑沾污而导致的产品损坏问题，本实用新型解决了产品在使用过程中产生似通非通现象，从而提高产品的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中吹气嘴的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该粗铝丝超声压焊机吹气装置，它包括导轨5与引线框夹具1，引线框夹具1滑动安装在导轨5上，在引线框夹具1上固定有过片马达4，过片马达4驱动引线框夹具1沿着导轨5滑行，在导轨5上固定有压爪气缸6，在压爪气缸6的进气口连接有连接气管14，在连接气管14的进气端连接有气管三通10，连接气管14的进气端与气管三通10的第一接口相连，气管三通10的第二接口连接有吹气管15，在吹气管15上连接有吹气嘴2，在气管三通10的第三接口连接有进气管9，在进气管9上连接有进气电磁阀8，在进气电磁阀8上连接有进气总管7；在压爪气缸6的活塞杆端部铰接有杠杆11，杠杆11的中部铰接在导轨5上，在杠杆11的另一端固定有压爪3。

还包括固定套筒2.1和滚动球2.2，在固定套筒2.1内安装有滚动球2.2，在滚动球2.2上固定有连接杆2.3，在连接杆2.3上固定有吹气嘴2，固定套筒2.1通过固定螺丝2.4固定在导轨5上。滚动球2.2起到可以让吹气嘴2调整方向的作用。

所述吹气嘴2倾斜指向压爪3位置。在导轨5的两端部固定有行程开关12。所述连接气管14、吹气管15、进气管9与进气总管7的内径均为3~5mm。所述气管三通10的各个接口内径均为3~5mm。