[实用新型]一种有机废气的净化回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备领域，特别涉及一种有机废气的净化回收设备。

背景技术

现有技术中，废气回收设备按净化工作流程依次包括预过滤器、换向阀、设有蒸汽入口的吸附罐、并联且对称设置的出气阀、排风机；当设备处于废气回收处理状态时，关闭出气阀，切换换向阀，使得吸附罐、换向阀、冷凝器、分离器依次形成通路，其中，换向阀和冷凝器的位置高于吸附罐的顶部，当吸附罐通入高温蒸汽后，有机物从活性炭中剥离，由于换向阀和冷凝器的位置高于吸附罐的顶部，可以使得与蒸汽结合并上升，通过换向阀进入冷凝器中进行换热，使得有机废气转变成有机溶液；有机溶液在进入分离器进行分离，使其能进行回收利用。

但是，现有技术并未考虑残液的处理，因为有机溶液的成分非常复杂，包含很多不可利用的有机污染物，排出后容易污染环境，所以需要开发一种能够彻底处理有机废气的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有机废气的净化回收设备，使其能彻底处理有机废气，不会污染环境。

本实用新型的目的是这样实现的：一种有机废气的净化回收设备，按净化工作流程依次包括预过滤器、换向阀、设有蒸汽入口的吸附罐、并联且对称设置的出气阀、排风机；当设备处于废气回收处理状态时，关闭出气阀，切换换向阀，使得吸附罐、换向阀、冷凝器、分离器依次形成通路，其中，换向阀和冷凝器的位置高于吸附罐的顶部，所述的所有部件均通过管道连接，分离器的下游与曝气器相连，曝气器为废气回收处理的终端。

本实用新型工作时，当设备处于吸附状态时，预过滤器、换向阀、吸附罐、并联且对称设置的出气阀、排风机形成通路，使得吸附罐内设的活性炭层达到饱和的状态；然后关闭出气阀，切换换向阀，使得设备处于废气回收处理状态，通过蒸汽入口向吸附罐内通入高温蒸汽，使得吸附罐内活性炭层的有机物从中脱离，吸附罐内形成高温的、含大量有机物的蒸汽，由于换向阀和冷凝器的位置高于吸附罐的顶部，使得含大量有机物的蒸汽能够依次通过换向阀、冷凝器；在冷凝器中，蒸汽经过冷凝作用转换成液态的有机溶剂，有机溶剂通过管道进入分离器，然后进行分离以便回收利用。

经分离后的残液不可避免地存在很强的污染性，残液进入曝气器后，通过曝气工艺处理，使得残液中的残留有机物能够得到充分处理，经处理后的液体比较干净，还可以进行充分利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够更加彻底地回收和利用有机废气，不会造成环境污染，并且经过处理后形成的残液可以得到充分利用，节约了水资源，并且处理方式比较简单、高效，相比于市场上各类复杂的回收系统，成本较低，非常适合需要回收挥发性有机溶剂的行业。

作为本实用新型的优选方案，所述分离器的输出端与曝气器的输入端之间的通路上设有精馏器，精馏器能够提取出纯度较高的溶剂，可以收集起来再次利用。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述吸附罐内设有两层对称设置的活性炭层，每个活性炭层均配套设置有接通吸附罐内腔的蒸汽入口，是为了使得有机物能够充分得到吸收，并在脱附过程中，有机物能够更充分地从活性炭层中剥离。

为了能够更好地排出洁净的气体，保证排泄过程的顺畅性，所述出气阀并联设置有两个，分别连通吸附罐上介于活性炭层与蒸汽入口之间的内腔。

附图说明

图1为本实用新型的控制关系示意图。

其中，1预过滤器，2换向阀，3吸附罐，31蒸汽入口，32活性炭层，4出气阀，5排风机，6冷凝器，7分离器，8精馏器，9曝气器。

具体实施方式

如图1所示，一种有机废气的净化回收设备，按净化工作流程依次包括预过滤器1、换向阀2、设有蒸汽入口31的吸附罐3、并联且对称设置的出气阀4、排风机5；当设备处于废气回收处理状态时，关闭出气阀4，切换换向阀2，使得吸附罐3、换向阀2、冷凝器6、分离器7依次形成通路，其中，换向阀2和冷凝器6的位置高于吸附罐3的顶部，上述所有部件均通过管道连接，分离器7的下游与曝气器9相连，曝气器9为废气回收处理的终端。

上述分离器7的输出端与曝气器9的输入端之间的通路上设有精馏器8，精馏器8能够提取出纯度较高的溶剂，以便于再次利用。

上述吸附罐3内设有两层对称设置的活性炭层32，每个活性炭层32均配套设置有接通吸附罐3内腔的蒸汽入口31，是为了使得有机物能够充分得到吸收，并在脱附过程中，有机物能够更充分地从活性炭层32中剥离。

上述出气阀4并联设置有两个，分别连通吸附罐3上介于活性炭层32与蒸汽入口31之间的内腔。