[实用新型]焙烧炉供料管路自动清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢废酸液再生系统技术领域，具体涉及焙烧炉供料管路自动清洗系统。

背景技术

冷轧厂酸洗带钢产生的废酸液，具有极强的腐蚀性。如果不加以处理，将会对环境造成严重的污染，同时由于盐酸大量的排放，也造成了酸洗成本的提高。现今针对酸洗废液的处理大部分采用喷雾焙烧法工艺，而焙烧炉系统是喷雾焙烧法工艺中的核心子系统之一。

在喷雾焙烧法工艺中，废酸首先通过废酸泵送至文丘里预浓缩器中，在喉口处与相同流向的高温焙烧气体充分混合，废酸液中的一部分水和盐酸蒸发形成浓缩废酸。焙烧炉供料泵将经过浓缩的废酸通过炉顶酸枪以一定压力喷至焙烧炉中发生化学反应，产生游离HCl和氧化铁粉。

但由于浓缩废酸易结晶、易沉积挂壁，如遇到酸再生系统整体停机等突发状况出现时，随着管路内介质温度降低，往往出现浓缩废酸在焙烧炉供料管路内的结晶现象，且一旦发生结晶，该段管路将极难处理疏通，经常造成管路损坏而需更换。即使操作人员以最快速度排空该焙烧炉供料管路，管路内仍残留部分浓缩废酸结晶物，长期累积将最终导致管道堵塞而需更换。

因此有必要设计一种焙烧炉供料管路自动清洗系统，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种焙烧炉供料管路自动清洗系统，确保在第一时间清洗管路。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种焙烧炉供料管路自动清洗系统，包括焙烧炉供料管路和脱盐水管路，所述焙烧炉供料管路包括设有焙烧炉供料泵的干路以及若干条供料支路，所述脱盐水管路包括设有脱盐水增压装置和脱盐水加热装置的干路以及若干条脱盐水支路；每条供料支路上设有一浓缩废酸供料阀和一焙烧炉进料阀，每条供料支路上在浓缩废酸供料阀与焙烧炉进料阀之间与一条脱盐水支路连接，每条脱盐水支路上设有一脱盐水供料阀；在焙烧炉供料管路干路上连接有排液管路，所述排液管路上设有排液阀。

进一步地，所述排液管路位于所述焙烧炉供料泵靠近供料支路的一侧。

进一步地，所述排液管路位于所述焙烧炉供料泵远离供料支路的一侧，所述焙烧炉供料泵包括泵叶轮可以倒转的酸泵和电机。

进一步地，所述脱盐水加热装置为石墨换热器，所述石墨换热器通过高温蒸汽换热。

进一步地，所述脱盐水加热装置为电加热器。

进一步地，所述脱盐水管路干路上还设有一脱盐水总阀。

进一步地，所述排液管路通至地坑。

本实用新型具有以下有益效果：每次系统事故停车时，该焙烧炉供料管路自动清洗系统启动，自动进行清洗焙烧炉供料管路操作，可使焙烧炉供料管路达到较好的维护效果，而且通过设置脱盐水加热装置使管路清洗效果达到优化。在处理问题的同时，自动清洗程序大大减少了人员在清洗过程中的操作，减少管路设备损坏，节省维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焙烧炉供料管路自动清洗系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种焙烧炉供料管路自动清洗系统，包括焙烧炉供料管路1和脱盐水管路2，所述焙烧炉供料管路1包括设有焙烧炉供料泵10的干路以及若干条供料支路，所述脱盐水管路2包括设有脱盐水增压装置3和脱盐水加热装置4的干路以及若干条脱盐水支路；每条供料支路上设有一浓缩废酸供料阀6和一焙烧炉进料阀7，每条供料支路上在浓缩废酸供料阀6与焙烧炉进料阀7之间与一条脱盐水支路连接，每条脱盐水支路上设有一脱盐水供料阀5；在焙烧炉供料管路1干路上连接有排液管路，所述排液管路上设有排液阀8。当焙烧炉进料阀7关闭、其他阀都开启时，每条供料支路和与之连接的脱盐水支路串联，形成一条脱盐水流通的通道支路；所有通道支路并联后，其入口与脱盐水管路2的干路连接，其出口与焙烧炉供料管路1的干路连接，形成脱盐水的流通路径。