[实用新型]一种给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统

说明书

技术领域

一种给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统，属于给水泵控制领域。

背景技术

如图1、4所示，除氧器1同时连接多组给水泵2，由给水泵2向除氧器供水。在每组给水泵2中，设置有两台润滑油泵7为相对应的给水泵2提供润滑油。两台润滑油泵7的输入端连接油箱8，输出端与给水泵2的润滑油输入端相连。在润滑油泵7与给水泵2连接的润滑油管路上设置有分别对两台润滑油泵7进行控制的第一压力开关3和第二压力开关4。在正常情况下，两台润滑油泵7不同时工作，其中一台作为主泵，另一台作为辅助泵，第一压力开关3和第二压力开关4输出地信号以数字量的形式送入润滑油泵7的逻辑控制电路中，分别实现对两台润滑油泵7工作状态的控制。

如图5所示，输入信号A为系统中一开关的数字量信号，其通常状态为高电平。输入信号B为第一压力开关3输出地数字量信号，其通常状态为低电平。输入信号E、F分别为系统中的数字量信号，其通常状态均为低电平。输入信号A连接与门芯片U1的输入端，输入信号B通过非门芯片U2之后连接与门芯片U1的另一个输入端。与门芯片U1的输出端与输入信号E同时连接或门芯片U3的输入端，或门芯片U3的输出端以及输入信号F同时接入RS触发器芯片U4的S端和R端，RS触发器芯片U4的输出端分别连接输出信号A’和输出信号B’。

由于输入信号A、B、E、F通常状态依次为高电平、高电平、低电平、低电平，因此经过非门芯片U2后变为低电平，与门芯片U1、或门芯片U3的输出端均为低电平。当润滑油管路内的压力低于第一压力开关3的预定压力值后触发，即输出端的状态变为低电平。因此与门芯片U1、或门芯片U3的输出值同时变为高电平，并使得RS触发器芯片U4的状态反转，即输出信号A’和B’的信号反转，通过输出信号A’信号的变化停止第一压力开关3所对应的润滑油泵7，同时通过输出信号A’信号的变化实现报警。

如图5所示的逻辑变化的缺陷在于，进通过一个压力开关对相应的润滑油泵7进行联锁控制，一旦压力开关发生故障，会导致润滑油泵7误动作或不动作，会对整个生产进度造成较大影响，同时还有可能造成设备的损坏，发生安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过多台压力开关对润滑油泵的工作状态进行控制，提高了联锁控制准确性，避免了设备误动作及损坏的给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统，包括给水泵以及两台润滑油泵，润滑油泵输入端连接油箱，其输出端同时与给水泵的润滑油输入端相连，在润滑油泵与给水泵连接的润滑油管路上安装有第一压力仪表以及第二压力仪表，其特征在于：在所述的润滑油管路上同时安装有第三压力仪表和第四压力仪表，第一压力仪表、第二压力仪表、第三压力仪表以及第四压力仪表输出端输出地信号均接入控制电路。

优选的，所述的控制电路包括：与门芯片U1、U6~U8，或门芯片U3、U9，非门芯片U2、U5以及RS触发器芯片U4，输入信号B经非门芯片U2后分别连接与门芯片U6、U8的一个输入端，输入信号C经非门芯片U5后分别连接与门芯片U6~U7的一个输入端，输入信号D经分别连接与门芯片U7~U8的一个输入端，与门芯片U6~U8的输出端分别连接或门芯片U9的输入端，或门芯片U9的输出端与输入信号A同时连接与门芯片U1的输入端，与门芯片U1的输出端与输入信号E分别连接或门芯片U3的输入端，或门芯片U3的输出端与输入信号F分别接入RS触发器芯片U4的输入端，RS触发器芯片U4的输出端连接输出信号A’、B’；

所述的输入信号B、C、D分别为所述的第一压力仪表、第三压力仪表以及第四压力仪表的输出端信号。

优选的，所述的第一压力仪表为第一压力开关。

优选的，所述的第三压力仪表为第三压力开关。

优选的，所述的第四压力仪表为压力变送器。

优选的，所述的第二压力仪表为第二压力开关。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型的给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统，采用第一压力开关、第三压力开关以及压力变送器同时对润滑油管路的压力值进行监测，当上述的三个仪表中的两个或全部的状态发生变化时，才会引起润滑油泵工作状态的变化，当上述的三个仪表中只有一个一遍的状态发生变化时，不会引起润滑油泵工作状态的变化，此情况视为仪表的误动作或发生故障，因此提高了联锁控制的准确性和可靠性。