[实用新型]PVC聚氯乙烯糊树脂包装机给料螺旋轴密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴密封装置，尤其涉及一种PVC聚氯乙烯糊树脂包装机给料螺旋轴密封装置。

背景技术

PVC聚氯乙烯糊树脂是一种粒径约5μm的粉状物，属热敏性物料，当温度达到170℃以上时，将发生塑化，严重影响产品质量。而目前PVC聚氯乙烯糊树脂产品包装是采用抽气式阀口定量自动包装机，给料方式为螺旋给料。给料螺旋的转动由电机同步皮带驱动，采用变频器控制电机转速。正常工作时，螺旋转速可达2650转/分钟。

现在，螺旋轴与包装机物料腔之间的密封常采用以下方式：第一种，硬质聚四氟乙烯塑料环固定在螺旋轴上作为动环（带两个凸起的环），与包装机物料腔内壁上的静环（材质为304不锈钢，带两个凹槽）相互配合密封；第二种，骨架油封简易密封型式。就是将骨架油封套在螺旋轴上，用一个轴套将油封定位的方式。 以上两种方式都存在物料在密封处积累，形成物料死区的问题。该处物料与螺旋轴不断摩擦挤压，产生局部高温，导致密封处产品物料塑化，形成块状或条状塑化物。这些塑化物存在于产品中，会导致产品筛余物严重超标，形成不合格产品，严重影响产品的使用性能，产品质量低。更严重的是，形成的大量塑化物进入到包装机螺旋给料嘴时，会导致给料螺旋卡死，包装机不能正常工作，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种生产效率高、产品质量高、结构简单的PVC聚氯乙烯糊树脂包装机给料螺旋轴密封装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的PVC聚氯乙烯糊树脂包装机给料螺旋轴密封装置包括密封盘和压盖；所述密封盘套装于给料螺旋轴一端、通过螺杆固定于物料腔体外壁；所述密封盘套装于给料螺旋轴的孔的内壁与给料螺旋轴外壁之间有0.8-1.2mm间隙；所述密封盘径向对称设置2个以上进气孔道，该进气孔道连通密封盘径向外壁与穿过给料螺旋轴的孔内壁以使高压气体通过该进气孔道进入密封盘与给料螺旋轴外壁之间的间隙形成气室；所述压盖套装于给料螺旋轴一端、通过螺杆固定于密封盘上；所述压盖套装于给料螺旋轴的孔内壁与给料螺旋轴外壁接触以阻止气室的气体外泄。

所述密封盘套装于给料螺旋轴的孔的物料腔体外壁一端设有倒角，倒角规格为1.5mm×45°。

所述密封盘径向对称设置6个以上进气孔道。

所述压盖套装于给料螺旋轴的孔内壁设有密封槽，密封槽内装填有密封圈。

所述压盖的材料为聚四氟乙烯。

所述压盖沿直径分为两部分，安装时组合成整体。

所述气室内压力为0.1-0.7MPa。

采用本实用新型的结构，由于设有密封盘和压盖，密封盘径向对称设置2个以上进气孔道，形成气室，采用压缩气体通入进气孔道形成气室，将密封装置一侧的物料吹响物料侧，从而实现包装机物料腔内物料与外部隔离，实现螺旋轴与包装机物料腔壁的密封。这种特殊结构能有效避免物料腔内物料在密封处积累形成死区，因而能减少物料与螺旋轴挤压和摩擦、产生高温，能避免包装机密封处的物料塑化，从而提高了产品质量和生产效率。本实用新型结构简单，生产、使用成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：

如图1、图2所示，本实用新型的PVC聚氯乙烯糊树脂包装机给料螺旋轴密封装置包括密封盘2和压盖4。密封盘套装于给料螺旋轴5一端、通过螺杆固定于物料腔体1外壁。密封盘套装于给料螺旋轴的孔的内壁与给料螺旋轴外壁之间有1mm间隙，当然间隙可以是0.8-1.2mm范围内的任一数值。密封盘径向对称设置6个进气孔道3。进气孔道也可以是2个、4个、8个等。该进气孔道连通密封盘径向外壁与穿过给料螺旋轴的孔内壁以使高压气体通过该进气孔道进入密封盘与给料螺旋轴外壁之间的间隙形成气室。压盖套装于给料螺旋轴一端、通过螺杆固定于密封盘上。压盖套装于给料螺旋轴的孔内壁与给料螺旋轴外壁接触以阻止气室的气体外泄。

为了增强气室的压力效果，密封盘套装于给料螺旋轴的孔的物料腔体外壁一端设有倒角，倒角规格为1.5mm×45°。

为了增加压盖的密封效果，压盖套装于给料螺旋轴的孔内壁设有密封槽，密封槽内装填有密封圈。密封圈的形式和材料都是现有技术。

为了增加压盖的密封效果，制备压盖的材料优选为聚四氟乙烯。

为了制作、使用更方便，可以将压盖沿直径分为两部分，安装时组合成整体。

气室内压力为0.1-0.7MPa。该压力可以根据使用需要具体调节。