[实用新型]一种炼铁高炉炉皮钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉检修技术领域，尤其涉及一种炼铁高炉炉皮钻孔装置。

背景技术

炼铁厂每次高炉系统检修的重点是高炉炉皮钻孔及安装冷却柱项目，由于高炉系统检修属多部门、多项目、多工种同时作业，工期进度要求极其严格，因此，需要从钻孔设备和刀具方面着手，提高钻孔效率，为整个高炉的系统检修把好脉。因为在高炉系统检修过程中，冷却柱能否按期安装到位，牵扯到整个高炉系统检修能否正常的按期完成，高炉能否按期送风恢复生产，都与高炉炉皮钻孔项目息息相关、紧密相连。

目前，通常采用外购钻孔机成品来对高炉炉皮钻孔，但该成品钻孔机存在成本高、效率低、无法根据作业现场情况进行改动的缺点，同时，设备部件发生故障时由于缺乏备件而无法及时更换，而且钻孔机碰到闷车情况时电机极易烧毁；成品钻头属机器焊接和修磨，无法修复。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提高作业效率的炼铁高炉炉皮钻孔装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种炼铁高炉炉皮钻孔装置，其特征在于：该装置包括刀头、与电机相连的减速机和套接在支撑杆上的滑动支架；所述刀头包括中空、呈圆柱形且底部封闭的刀体；所述刀体的端部等间隔的镶嵌有8个合金挑扣刀头，其底部与所述减速机的输出轴相连；所述电机与所述减速机的两侧均固定于所述支撑杆上；所述支撑杆与连接座焊接在一起；所述滑动支架通过推进丝杆连有手柄。

所述8个合金挑扣刀头中的每个刀头的纵向位置与所述刀体的中心线呈10°夹角。

所述8个合金挑扣刀头中的每个刀头设有5个切削面。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本实用新型中设有支撑杆和推进丝杠，因此，可以解决因空间狭小而无法施工的难题。

2、本实用新型中刀头包括中空、呈圆柱形且底部封闭的刀体，该刀体的端部等间隔的镶嵌有8个合金挑扣刀头，因此，易于及时修复，手工修磨，不但提升刀具锋利度，而且降低了成本，提高了作业效率。

3、采用本实用新型后，经济效益显著。

目前市场上高炉炉皮专用钻孔机采购价格为15000元/台（不含钻头），成品钻头采购价格为300元/把，以施工工程中需钻孔机10台来计算，每台配备6种规格（长度为80mm、120mm、150mm、200mm、250mm、300mm）钻头，且此外购钻头属不可修复的，采购费用合计16.8万元（不含施工过程中刀具的更换费用）。而本实用新型中除电机、减速机采购外，其余均部件均可自行加工，采购成本约3000元/台，加工成本1000元/台，合计费用4000元/台，共计4万元。可降低成本12.8万元。   

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—刀头   2—电机   3—减速机   4—支撑杆   5—滑动支架  6—推进丝杆   7—手柄  8—连接座  9—合金挑扣刀头   10—炉皮表面。

具体实施方式

如图1所示，一种炼铁高炉炉皮钻孔装置，该装置包括刀头1、与电机2相连的减速机3和套接在支撑杆4上的滑动支架5。刀头1包括中空、呈圆柱形且底部封闭的刀体；刀体的端部等间隔的镶嵌有8个合金挑扣刀头9，其底部与减速机3的输出轴相连；电机2与减速机3的两侧均固定于支撑杆4上；支撑杆4与连接座8焊接在一起；滑动支架5通过推进丝杆6连有手柄7。

其中：8个合金挑扣刀头9中的每个刀头的纵向位置与刀体的中心线呈10°夹角。

8个合金挑扣刀头9中的每个刀头设有5个切削面。

使用时，将连接座8根据炉皮孔位置的周边情况，气割成合适尺寸后焊接与炉皮表面10，并且与本实用新型保持相对垂直状态；作业过程中转动手柄7推动推进丝杆6，通过连接在电机2和减速机3上的滑动支架5带动刀头1进刀即可。钻孔过程中若出现闷车状况，立即关闭电机2，用榔头将本实用新型轻轻敲出部分，可继续作业；钻孔过程中若刀头1磨损严重或断裂，进行更换即可。