[实用新型]一种钢骨混凝土构件的新增梁构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢骨混凝土构件的新增梁构件。

背景技术

目前在民用建筑及工业建筑中，因为建筑物的功能改变、承载力增加等原因，而需要在原有的建筑结构上新增梁构件以满足要求，当前在原建筑结构上新增加梁是一种简单有效的加固改造办法。

原有的钢筋混凝土结构一般通过植筋进行新增梁加固，需在原钢筋混凝土结构上钻孔，且达到一定的深度，钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋调整孔位避开，然后把钢筋与原建筑结构用钻孔植筋方式连接，再进行箍筋绑扎及浇筑。

申请号为201210470138.9的中国实用新型专利申请公开了一种植筋技术工艺。该工艺步骤如下：一、在混凝土构件上用粉笔或石笔画好植筋位置；二、钻孔：钻孔使用配套冲击电钻，钻孔时，空洞间距与孔洞深度应满足植筋锚固技术参数要求；三、清孔：清孔时，先用吹风机清除孔洞粉尘，要经多次吹刷完成，孔内要保持干燥，不能潮湿，更不允许用水清洗，以免残留在孔中的水分削弱胶黏剂的作用；四、填钢筋胶黏剂；五、植筋；六、凝胶。本实用新型可以代替管桩等地基处理方法对施工困难的小区域实现构筑物基础满足对承载力及其稳定性的施工要求，不需要大量破坏现有结构，工艺简单，拉拔强度高，工程造价低，使局部结构加固效果能够达到设计强度要求。

新一代的建筑中我国已经趋向采用钢骨混凝土构件，有着其他结构不具备的优点，广泛应用于各类建筑。钢骨混凝土构件的承载力远高于同等外形的钢筋混凝土构件，延性比钢筋混凝土结构明显提高，抗震性能良好因此越来越多的新型建筑使用型钢混凝土构件，现有的钢骨混凝土构件一般包括型钢、钢筋、箍筋以及混凝土。

对于在钢骨混凝土构件中加固连接新增梁，采用传统的钻孔植筋技术需在钢骨混凝土构件中钻孔，钻孔无法避开内部的型钢的部分翼缘板及腹板，为满足孔深要求必须穿透这两层钢板。施工难度大且对原结构造成影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的发明目的在于提供一种钢骨混凝土构件的新增梁构件，该新增梁构件安全性能高、操作方便、质量易控制、缩短工期。

为实现上述发明目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种钢骨混凝土构件的新增梁构件，所述钢骨混凝土组合构件包括第一型钢、第一钢筋、第一箍筋以及第一混凝土，所述第一型钢位于中心部位，所述第一钢筋设置于所述第一型钢的外侧并且与所述第一型钢同方向延伸，所述第一箍筋环绕绑扎于所述第一钢筋的外侧，所述第一混凝土浇筑于所述第一型钢、第一钢筋以及第一箍筋上，

所述钢骨混凝土构件设置有加固位置，所述加固位置处设置第一混凝土凿除断面，所述第一箍筋的第一箍筋段、第一钢筋的第一钢筋段以及第一型钢的第一型钢段翼缘板外侧面露出于所述第一混凝土凿除断面，所述第一钢筋段设置有切断间隙A，所述第一箍筋段设置有切断间隙B，所述切断间隙A和切断间隙B构成通向所述第一型钢段翼缘板外侧面的焊接通道；

所述新增梁构件包括牛腿式第二型钢、第二钢筋、第二箍筋以及第二混凝土，所述第二型钢与所述焊接通道的横截面相匹配，所述第二型钢的第一端部置于所述焊接通道中，所述第二型钢的第一端部的端面与所述第一型钢段翼缘板外侧面焊接连接，所述第二型钢的第一端部的外侧面分别与所述第一钢筋段的断面和第一箍筋段的断面焊接连接，所述第二钢筋焊接于所述第二型钢的翼缘板外侧面和/或内侧面上焊接，所述第二钢筋与所述第二型钢同方向延伸且其自由端伸出所述第二型钢的第二端部，所述第二箍筋环绕绑扎于所述第二钢筋的外侧，所述第二混凝土浇筑于所述第二型钢、第二钢筋以及第二箍筋上。

进一步的技术方案，所述第二型钢的高度大于所述新增梁构件的高度的70%。

进一步的技术方案，所述第二型钢分别与所述第一型钢段、第一钢筋段以及第一箍筋段之间采用坡口熔透焊接。

进一步的技术方案，所述第一混凝土凿除断面上涂刷有水泥浆层，所述第二混凝土与所述水泥浆层结合连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、安全性能提高，第二型钢牛腿焊接在第一型钢的第一型钢段翼缘板外侧面上，不同于传统植筋方法，此工法无需钻孔不需要将原建筑结构破坏，第二型钢的上下侧面分别与受拉受压钢筋焊接并与混凝土浇筑结合在一起，形成一个整体，第二型钢传力简明可靠既可以承受由新增梁传递的弯矩，又能将第二型钢看成连续设置的箍筋来承受部分剪力；