[实用新型]一种梯形钢包包底结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢包结构，特别是一种梯形钢包包底结构。 

背景技术

转炉炼钢后钢水注入大包，再由行车转走后对中包进行注入，中包再对板坯模注入结晶成坯。大包结构包括包体、包体外壁设置的挂耳、包体内为耐火质内壁、底壁，底壁上设有两个底吹气口、一个浇注口。内壁、底壁皆由耐火砖砌成，底壁的第一、二象限分别设有底吹气口，第四象限设有浇注口。两个底吹气口、一个浇注口之间为包内中央区域，中央区域是用280mm高的耐火砖砌成，中央区域的外围区域用260mm高的耐火砖砌成，形成中央高位区及周边低位区。其目的在于使中央高位区钢水能完全排到周边低位区，由于钢水的流动性比普通水差得多，若是底壁像常规容器那样全部等高，则浇注钢水后底壁会沉积部分钢水流不走，所以底壁设立高、低位区。浇注钢水时要控制底壁低位区保留一定高度钢水，防止钢水上表面浮动的钢渣流入中包。我们在作业中发现，中央高位区虽没有钢水沉积，但周边低位区仍沉积不少钢水，且低位区面积大于高位区过多，这是不合理的，尤其是两个底吹气口的后区沉积量较大，沉积量会形成冷钢堆积，清理时倒掉浪费量也不小。 

发明内容

本实用新型目的为克服上述缺陷，提供一种梯形钢包包底结构。 

本实用新型方案是：包括高位区、低位区，两个底吹气口、一个浇注口，低位区耐火砖高260mm，其特征在于：还设置有中位区，中位区由矩形区、斜角区连贯而成，矩形区处于第四象限，其一边界处于0度线上，另一边界与浇注口保有间隙，斜角区以第三象限的角平分线为中心线向两侧延扩两条S形斜角线，斜角区的表面积为矩形区表面积的1－1.1倍；中位区内包围的第三、第四象限的底壁区域为低位区，底壁的其余区域为高位区；中位区高于低位区40mm，高位区高于中位区50mm。 

本实用新型的优点在于：将两个底吹气口后区加高，扩大高位区、缩小低位区、设立过渡的中位区，使钢水进入浇注口较为集中，同时加大区位高差促进底壁残留钢水流动速度、流动量，每包次可多流出钢水0.2吨。 

附图说明

图1为现有大包结构示意图。

图2为图1的A－A剖视图。 

图3为本实用新型结构示意图。 

图4为图3的B-B剖视图。 

具体实施方式

本实用新型结构包括高位区、低位区，两个底吹气口3、一个浇注口4，低位区耐火砖高260mm，其特征在于：还设置有中位区6，中位区6由矩形区、斜角区连贯而成，矩形区处于第四象限，其一边界处于0度线上，另一边界与浇注口4保有间隙，斜角区以第三象限的角平分线为中心线向两侧延扩两条S形斜角线，斜角区的表面积为矩形区表面积的1－1.1倍；中位区6内包围的第三、第四象限的底壁区域为低位区7，底壁的其余区域为高位区5；中位区6高于低位区40mm，高位区5高于中位区50mm。

高位区5、中位区6、低位区落差加大，利于残留钢水流动、加大底壁残留流动量。 

低位区7面积缩小在浇注口4附近界面，比原低位区小得多，高位区7面积扩大比原高位区大得多，中位区6作为过流区。包体1内，若以原低位区钢水残留量计放在本发明技术的低位区7中，则钢水水面高得多，水压高利于钢水流动。底壁低位区7保留同样的一定高度防渣流钢水，降低钢水残留量，每包次可多排出0.2吨钢水，多包次的钢水量则相当可观，提高产量。