[实用新型]一种漆包线的切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转子的生产设备，特别是转子上的漆包线的生产设备。

背景技术

市场上现有的漆包线大多还是采用人工剪断，并没有专门的用于漆包线的切断装置，很多转用其他材料的切断装置来切断漆包线，如专利号CN201310221636.4的一种钢筋切断装置，通过运动刀片与固定在卡具上的固定刀片配合切割钢筋，固定刀片的中心线距边沿向内侧处制有半圆弧槽，固定刀片的上、下两侧面上的中心线上分别制有两个螺丝孔。但这种上下刀片的配合切割会造成漆包线的切断处因上、下方向挤压而两侧方向延展从而产生毛刺，这样不仅容易刮伤后续操作人员的手指，也会在后期制作转子时发生漆包线插入难的问题。

实用新型内容

    本实用新型的目的，是解决上述技术问题，提供一种用于漆包线的切断性好，不会产生毛刺的切断装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种漆包线的切断装置，包括一面开口的安装盘、设置在安装盘内的轮盘和用于闭合安装盘一面开口的盖板；所述盖板和安装盘在同一中心轴线上，所述安装盘内通过一中心通孔的中心轴转动连接轮盘，所述安装盘外还设置用于驱动轮盘转动的驱动机构；所述轮盘上设置2个驱动块，2个驱动块之间的最短连线穿过轮盘的圆心，所述盖板上开设以盖板的轴线为中心线圆周阵列分布的四个导槽，每个所述导槽上分别设置一切割块，所述驱动块在轮盘转动的带动下，驱动切割块向轮盘的圆心方向运动，并且带动水平方向上或竖直方向上的一对切割块同时运动。

改变了原有的单方向的切断，变成了水平方向和竖直方向两个方向来切断，先是两个驱动块驱动同一个方向上的两个切割块，进行第一步切割。第一步切割并不是要切断漆包线，而是切入一部分，然后再驱动另一方向上的两个切割块进行第二步切割，这一步是要进行切断。前期进行了第一道的挤压、切割，然后换到另一方向上进行切断，这样在第一道切割的方向上就只会产生少量的向外变形，而不会破裂产生毛刺，并且切断的效果更好。

作为优选，所述驱动块的下端面向切割块的一面上开设圆弧面A，所述圆弧面A包括圆弧侧面和圆弧正面。

作为优选，所述切割块的上端设置对应驱动块的圆弧面A开设相应的圆弧面B，所述切割块上还设置用于安装在盖板的导槽内的安装槽，切割块的底部开设装刀孔，装刀孔内安装刀具，所述装刀孔的上侧和左、右两侧都分别设置螺纹孔，螺纹孔内设置用于固定刀具的螺栓。通过驱动块的圆弧面A与切割块的圆弧面B之间的相交错，因为驱动块是固定的，而切割块因导槽的限位，只能在相互作用力下向圆心方向运动。而圆弧面A分成圆弧侧面和圆弧正面可以使相交错的时候，过渡更加顺畅，不会卡住。

作为优选，所述盖板的导槽上设置用于驱动切割块复位的复位弹簧。切割块在驱动块的压力下，会一直向导槽的一端运动。但驱动块与切割块分离后，切割块就不能回复到原来位置，这样势必影响下次的运动，所以设置复位弹簧，可以让切割块自动复位到原始位置。

作为优选，所述轮盘为齿轮盘，所述安装盘一侧开设用于露出轮盘的缺口，所述驱动机构包括与轮盘啮合的齿轮块，齿轮块外设置有外壳，外壳内壁上设置限位槽，齿轮块的侧面连接导杆，所述导杆的另一端设置于限位槽内；所述齿轮块的上端连接用于驱动齿轮块上下直线运动的液压气缸。通过一个驱动机构就可以驱动四个切割块运动，提高了工作效率和节省了工作成本。并且通过限位槽与导杆的配合，使齿轮块的运动面保持在同一个竖直面上。通过液压气缸的竖直运动转换为驱动块的圆弧运动，并且液压气缸的可控性强，精度高，通过轮盘和齿轮块的轮齿之间的啮合，可增加轮盘的行程精度，也就增加了切割块的切割精度。如果是每个切割块都配备一个液压气缸，那就存在同步性插的问题，很难保证切割块是同步运动，并且势必成本高，价格贵。

作为优选，所述驱动块通过连接部件驱动切割块向轮盘的圆心方向运动；所述连接部件包括与盖板固定连接的固定块，与所述固定块螺纹连接的螺杆，所述螺杆下端连接梅花形的旋转件，所述旋转件的另一侧面连接固定杆，所述固定杆与螺杆保持在同一中心轴线上，所述固定杆再通过滚珠轴承连接切割块；所述驱动块上设置与旋转件相对应的用于拨动旋转件转动的圆弧凸起。前面的结构通过驱动块与切割块之间的直接交错来实现切割块的运动，但长期交错磨损后，必然造成相互之间的摩擦减少，从而使切割块行程缩短，降低了对漆包线的切割。所以增加一个连接部件来实现中间的驱动，来解决磨损问题。这里的旋转件与驱动块之间的连接实现水平方向的旋转转换为竖直上下的运动，但由于接触的行程较短，这种方式只适合直径较细的漆包线。