[实用新型]新型传导层切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸尿裤设备，特别涉及一种新型传导层切断装置。

背景技术

在卫生巾、纸尿裤生产过程中，传导层的切断一般是由切刀辊和带有负压的吸附底辊配合完成，也就是说负压吸附底辊将传导层吸附于辊周面，经切刀辊上的切刀切断，吸附底辊的吸附力主要由负压风机产生，其吸附力保持不变，当对于加工不同厚度的传导层时，容易影响产品质量，产品厚度过薄，吸附力相对过大，容易造成传导层变形，产品厚度过厚，吸附力相对过小，容易造成传导层不能完全吸附于吸附底辊上，造成滑动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种，新型传导层切断装置，可以根据切割不同厚度传导层时，吸附压力随着进行改变，保证产品质量。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：新型传导层切断装置，包括用于输送传导层的吸附输送架、设置于所述吸附输送架端部的切断机构，所述切断机构包括设置于下方的吸附底辊、设置于所述吸附底辊上方的刀辊，所述刀辊上沿其径向设置有刀架，所述刀架上设置有刀片，所述刀辊由第一驱动电机驱动转动，所述吸附底辊由第二驱动电机驱动转动，所述吸附底辊表面开设有若干吸附孔，所述吸附孔与设置于所述吸附底辊腔内的吸气管相连通，所述吸附底辊吸附工作面的端部设置有与所述吸气管相连通的配气盘，所述配气盘与配气接头相连接，所述配气接头与负压风机相连接，所述吸附输送架上设置有能够检测所述传导层厚度的传感器，所述负压风机的电机与变频器相连接，所述传感器与所述变频器相连接。

进一步改进的是：所述第二驱动电机为变频电机。

进一步改进的是：还包括第一滑动座与第二滑动座，所述刀辊与第一滑动座相连接，所述第一滑动座沿着所述刀辊与所述吸附底辊的轴心连线滑动，所述刀架上开设有沿着所述刀辊径向延伸的U形安装槽，所述第一驱动电机与所述刀辊之间通过传送链条相连接，所述第一驱动电机设置于第二滑动座上，所述第二滑动座沿着水平方向滑动。

进一步改进的是：所述配气盘包括设置于所述吸附底辊吸附工作面两端的内配气盘以及外配气盘。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：传感器检测到传导层厚度时，传感器向变频器发出信号，通过改变负压风机的频率，继而控制负压大小，保证不同厚度的传导层均能稳定吸附于吸附底辊上，保证产品切断质量。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2为刀辊与吸附底辊示意图；

图3为刀辊与吸附底辊剖视图。

其中：1、吸附输送架；2、吸附底辊；3、刀辊；4、第一滑动座；5、刀架；6、刀片；7、第二滑动座；8、第一驱动电机；9、第二驱动电机；10、传感器；11、吸附孔；12、内配气盘；13、外配气盘；14、配气接头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1至图3，本实用新型公开一种新型传导层切断装置，包括用于输送传导层的吸附输送架1、设置于所述吸附输送架1端部的切断机构，所述切断机构包括设置于下方的吸附底辊2、设置于所述吸附底辊2上方的刀辊3，所述刀辊3上沿其径向设置有刀架5，所述刀架5上设置有刀片6，所述刀辊3由第一驱动电机8驱动转动，所述吸附底辊2由第二驱动电机9驱动转动，所述吸附底辊2表面开设有若干吸附孔11，所述吸附孔11与设置于所述吸附底辊2腔内的吸气管相连通，所述吸附底辊2吸附工作面的端部设置有与所述吸气管相连通的配气盘，所述配气盘与配气接头14相连接，所述配气接头14与负压风机（负压风机无图示）相连接，所述吸附输送架1上设置有能够检测所述传导层厚度的传感器10，所述负压风机的电机与变频器相连接，所述传感器10与所述变频器相连接。

传感器10检测到传导层厚度时，传感器10向变频器发出信号，通过改变负压风机的频率，继而控制负压大小，保证不同厚度的传导层均能以响应的吸附力稳定吸附于吸附底辊2上，保证产品切断质量。

不同型号的纸尿裤需要不同长度的传导层，为了能够切断不同长度产品，所述第二驱动电机9为变频电机，改变产品长度时，仅仅只需调节吸附底辊2的转速即可，即控制第二驱动电机9的转速。