[实用新型]一种改进结构的试验机夹紧对中装置

说明书

技术领域

本实用新型属于力学性能测试设备，具体涉及一种改进结构的试验机夹紧对中装置。 

背景技术

高压氢气环境下材料力学性能测试设备主要采用在现有试验机主机上对接高压氢环境箱的形式，把试样安装在高压环境箱里面，然后通过试验机主机加载进行氢气介质下的力学性能测试。为减少氢气使用量，高压氢环境箱的设计空间较少，难以采用液压夹具夹持试样。若直接采用螺纹或凸台连接的普通夹具，容易产生不对中现象，试样所受附加弯矩大，严重影响试验结果的真实度。 

不对中主要分为三类：①平行不对中，即上、下夹具的中心线相互平行但不重合，存在径向位移；②偏角不对中，即上、下夹具的中心线之间存在偏角；③混合不对中，即同时存在平行不对中和偏角不对中。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提出一种改进结构的试验机夹紧对中装置。 

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是： 

提供一种改进结构的试验机夹紧对中装置，包括对中固定框，其特征在于，还包括支架、铰链支座和空腔底座，所述支架包括支架竖杆和支架横杆，所述支架横杆贯穿通过对中固定框内设的连通孔分别与左右两侧的两根支架竖杆活动连接，所述对中固定框内设有敞口空腔，该敞口空腔内环设有空腔底座，且空腔底座延伸到敞口空腔的底部敞口边沿处，所述空腔底座内嵌套有铰链支座，该铰链支座能够沿着中心轴向进行上下滑动；所述铰链支座外端设有试杆螺纹孔，用于夹紧对中嵌套连接试验机的试杆。 

本实用新型中，所述铰链支座的轴向长度、空腔底座的轴向长度均小于敞口空腔的深度。 

本实用新型中，所述敞口空腔、铰链支座的横截面均呈圆形。 

本实用新型中，所述空腔底座的横截面呈圆环状。 

本实用新型中，所述支架横杆与支架竖杆之间通过圆环嵌套连接，以实现支架横杆在支架竖杆上的上下左右的自由滑动。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

利用该实用新型装置，相对应地应用两个夹紧对中装置，将试验机的试杆通过试杆螺纹孔进行螺纹连接，然后自由滑动支架横杆、支架竖杆，使得上下两个夹紧对中装置进行准确对中，其试杆安装过程快速简便，无论是平行不对中、偏角不对中还是混合不对中情况，均能实现试样的自动对中，提高试验数据准确性。 

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图； 

图2为本实用新型的铰链支座结构示意图； 

附图标记：支架竖杆11，圆环12，支架横杆13，对中固定框2，敞口空腔21，铰链支座3，空腔底座4，试杆螺纹孔31。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式加以阐述。 

如图1～2所示，提供一种改进结构的试验机夹紧对中装置的具体实施例，包括对中固定框2、支架、铰链支座3和空腔底座4，所述支架包括支架竖杆11和支架横杆13，所述支架横杆13贯穿通过对中固定框2内设的连通孔分别与左右两侧的两根支架竖杆11活动连接，所述对中固定框2内设有敞口空腔21，该敞口空腔21内环设有空腔底座4，且空腔底座4延伸到敞口空腔21的底部敞口边沿处，所述空腔底座4内嵌套有铰链支座3，该铰链支座3能够沿着中心轴向进行上下滑动；所述铰链支座3外端设有试杆螺纹孔31，用于夹紧对中嵌套连接试验机的试杆。 

其中：所述铰链支座3的轴向长度、空腔底座4的轴向长度均小于敞口空腔21的深度。所述敞口空腔21、铰链支座3的横截面均呈圆形。所述空腔底座4的横截面呈圆环状。所述支架横杆13与支架竖杆11之间通过圆环12嵌套连接，以实现支架横杆13在支架竖杆11上的上下左右的自由滑动。 

利用该实用新型装置，相对应地应用两个夹紧对中装置，将试验机的试杆通过试杆螺纹孔31进行螺纹连接，然后自由滑动支架横杆13、支架竖杆11，使得上下两个夹紧对中装置进行准确对中，其试杆安装过程快速简便，无论是平行不对中、偏角不对中还是混合不对中情况，均能实现试样的自动对中，提高试验数据准确性。 

但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案范围内。