[实用新型]一种面食机用成型模头以及采用此模头的面食机

说明书

技术领域

本实用新型涉及面食加工机领域，特别涉及一种面食机的模头，此外还涉及一种使用该种模头的面食机。 

背景技术

目前市面上的面食机能通过更换成型模头来挤出不同形状、不同粗细的面食品种，但是现有技术中的成型模头功能比较单一，都是一个成型模头对应一种形状大小的面食品种，这样就导致一台面食机需要配置好多个成型模头，在使用过程用户每次制作不同种类的面食时都需要进行更换，使用不便捷，而制作完成后又需要对每个使用过的成型模头进行清洗，清洗也个数也多，此外成型模头由于数量较多且体积小很容易在储藏过程中丢失，多个成型模头对于也需要支出更多的制造成本。 

发明内容

有鉴于此，为克服现有技术的不足，提供一种多用途可变换挤出形状大小的成型模头。 

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种面食机用成型模头，所述面食机用成型模头包括静成型模片、动成型模片、模片安装架、模片固定盖，该静成型模片固定设置在模片安装架内，该动成型模片可旋转的设置在模片安装架内，该静成型模片、动成型模片上分别开设有静模片出面通道和动模片出面通道，该静模片出面通道与动模片出面通道至少部分重叠形成模头出面通道。 

进一步的，所述静模片出面通道为扁孔，所述动模片出面通道对应静模片出面通道的位置设置也为扁孔，该静成型模片上的扁孔与该动成型模片上的扁孔至少部分重叠形成模头出面通道。 

进一步的，所述扁孔呈弧形。 

进一步的，所述静模片出面通道的扁孔面积大于动模片出面通道的扁孔面积。 

进一步的，所述静模片出面通道为横截面为扇形的扇形通道，所述动模片出面通道开设有至少两个出面形状相异的出面区域，该出面区域与扇形通道至少部分重叠形成模头出面通道。 

进一步的，所述扇形通道的圆心角为直角，所述动模片出面通道开设4个出面区域。 

进一步的，所述静成型模片与动成型模片之间设有隔离片，所述隔离片上开设有隔离片出面通道，该隔离片出面通道对应动模片出面通道设置，该隔离片出面通道插入动模片出面通道。 

进一步的，所述隔离片为硅胶片。 

进一步的，所述动成型模片上设有可以驱动动成型模片转动的转柄。 

进一步的，面食机，包括机座、搅拌组件、挤压组件及驱动组件，所述搅拌组件包括连接于所述机座的搅拌容器和搅拌杆，所述挤压组件包括螺杆、成型模头和与搅拌容器连接的挤面筒，所述驱动组件驱动搅拌杆和螺杆转动，所述成型模头采用上述的面食机用成型模头。 

本实用新型的有益效果是： 

采用动成型模片与静成型模片相结合至少部分重叠形成模头出面通道，这样通过调节动成型模片与静成型模片重叠部分即可以调节模头出面通道，从而实现多用途可变换的成型模头。

所述静模片出面通道为扁孔，所述动模片出面通道对应静模片出面通道的位置设置也为扁孔，该静成型模片上的扁孔与该动成型模片上的扁孔至少部分重叠形成模头出面通道。动、静出面通道均为扁孔，两者完全重合后就形成宽扁面的模头出面通道，而调整两者扁孔之间的重合面积就可以调节模头出面通道的宽度，就能够形成窄面、细面等的模头出面通道，从而达到单个模头多用途可变换的效果。 

所述扁孔呈弧形。将扁孔设计呈弧形能够均匀面条挤出时的受力，使得挤出的面条表面更加光滑，减少面条表面的毛刺，提高面条的质量。 

所述静模片出面通道的扁孔面积大于动模片出面通道的扁孔面积。这样成型模头的挤面压力逐渐增大，相对减少面团在进入成型模头时的应力突变，同时也能均匀面条挤出时的受力，使得挤出的面条表面更加光滑，减少面条表面的毛刺，提高面条的质量。 

所述静模片出面通道为横截面为扇形的扇形通道，所述动模片出面通道开设有至少两个出面形状相异的出面区域，该出面区域与扇形通道至少部分重叠形成模头出面通道。静模片上开设扇形通道，动模片上出面通道上开设至少两个出面形状相异的出面区域，这样使得出面区域与扇形通道重合时就形成模头出面通道，而调节动模片的不同出面区域与扇形通道重合就能够挤出不同的面条，从而达到单个模头多用途可变换的效果。 

所述扇形通道的圆心角为直角，所述动模片出面通道开设4个出面区域。如此一来扇形通道就占据了四分之一圆与开设4个出面区域相对应，动模片转过90度即可变换一次出面区域，达到单个模头多用途可变换的效果。