[实用新型]一种留白涂布结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布机，尤其涉及一种留白涂布结构。

背景技术

高倍率电池广泛应用于车模、航模、无人机、启动电源等领域，在电池生产中，涂布直接决定着电池的性能，而为了提高涂布效率，现在都是采用的分条留白连续涂布，而分条留白涂布是一项十分复杂的工序，现在高倍率留白涂布方式如图6所示的现有留白涂布结构，采用的是在涂布机上辊1、下辊2之间的刮刀4上缠绕一定厚度的PET41，涂布时，下辊2转动附着料斗3内的涂料，涂料被上辊1和下辊2之间的刮刀4上缠绕的PET41刮掉，在下辊2表面上形成涂料空白区，再转移涂布到需涂布的箔材上，箔材对应下辊2表面的涂料空白区位置形成留白区，这种操作方式有以下缺点：1)PET顶住钢辊转动，严重磨损钢辊，钢辊6个月就需要进行更换；2)PET顶住刮刀，导致刮刀高度不易调节从而导致面密度不稳定，影响涂布精度。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种留白涂布结构，具体包括以下方案：

一种留白涂布结构，所述的留白涂布结构包括水平的上辊，位于上辊下方与上辊平行的下辊，位于上辊和下辊之间、固定在上辊上的刮刀，连接下辊一侧的料斗以及位于下辊另一侧的胶辊；所述的料斗设有涂料分离件，所述的涂料分离件与下辊连接，可使附着在下辊表面的涂料剥离，在下辊表面形成涂料空白区。

所述的涂料分离件为设置在料斗内的挡板；所述的挡板与下辊的连接端为与下辊表面相适配的弧形，与下辊连接的挡板的上端延伸至下辊的顶部。

所述的料斗内壁设有水平的卡槽，挡板上设有与卡槽匹配的卡销，使挡板可相对于料斗的两端水平滑动；或者料斗内壁设有水平突起的卡柱，挡板上设有与卡柱匹配的卡口，使挡板可相对于料斗的两端水平滑动。

所述的挡板为一个或多个，将料斗内腔分隔为多个独立的区域。

所述的涂料分离件还可以为包括位于料斗上方的支架，一端连接支架的移动杆和连接移动杆另一端的刮片，刮片连接上辊的顶部。

所述的支架上设有滑槽，移动杆上设有与滑槽匹配的滑销。

所述的刮片与移动杆为螺接固定。

所述的刮片为刮胶。

本发明的有益效果是：本实用新型采用的留白涂布结构可减小设备损耗，涂布精度高，钢辊的使用寿命至少2年以上，而且便于实现同时进行多区域、多种宽度以及多种类型涂料的留白涂布。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的留白涂布结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中的留白涂布结构的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中的下辊、料斗、挡板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中的留白涂布结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中的下辊、料料斗、分离件的俯视结构示意图；

图6为现有留白涂布结构的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

实施例1

如图1-3所示的留白涂布结构，包括上辊1、下辊2、料斗3、刮刀4、涂料分离件、胶辊8，涂料分离件为挡板5。上辊1与下辊2均为钢棍，水平平行且直径相同，上辊1位于下辊2的上方。刮刀4位于上辊1和下辊2之间，固定在上辊1上，刮刀4的下端与下辊2之间存在间距，间距大小可根据需涂布的厚度而调整。料斗3连接下辊2的表面，挡板5位于料斗3内；挡板5与下辊2连接端为与下辊2表面相适配的弧形，且垂直于下辊2表面与下辊2的表面紧密结合；与下辊2连接的挡板5的上端延伸至下辊2顶部接近刮刀4下方的位置。挡板5在料斗3内可相对料斗7的两端滑动，其滑动连接方式为：料斗3内壁设有水平的卡槽，挡板5上设有与卡槽匹配的卡销，使挡5可相对于料斗3的两端水平滑动；或者在料斗3内壁设置水平突起的卡柱，挡板5上设置与卡柱匹配的卡口，使挡板5可相对于料斗3的两端水平滑动。挡板5将料斗内腔7分隔成独立的两个区域，需要说明的是，料斗3内可设置多块挡板5，将料斗内腔7分隔成多个独立的区域，各个区域内可盛装不同种类的涂料。胶辊8位于下辊2相对于料斗3的另一侧，胶辊8与下辊2之间为需涂布的箔材(正极铝箔、负极铜箔)。