[实用新型]催化剂湿料分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿料分离装置，特别是涉及一种用于颗粒状催化剂湿物料分离的装置。

背景技术

条形催化剂是工业催化剂应用较广的一种类型，该催化剂传统的成型制备工艺是将一定配比的原料混合均匀后再加入溶液进行捏合，制成具有一定粘性的团状物，经挤条成型、干燥后切粒成一定长度的颗粒，然后采用振动过筛的方法将其中的细碎颗粒和粉尘进行筛除。在实际生产过程中这种干料分离方法存在粉尘大，细碎颗粒容易将筛网网孔堵塞，分离效果较差的问题。目前新开发的成型工艺是将捏合后物料在挤条时直接进行湿式切粒，并对切粒后的湿料直接进行分离，最后再进行干燥，这样可以基本解决粉尘问题，但是如何将湿料进行分离是非常关键的问题，传统的分离方法是采用振动筛进行筛分，通过筛选将湿切过程产生的薄片料分离，这同样存在筛网网孔会堵塞的问题，成品中会残留薄片料，因此分离效果不是很理想。

中国专利CN202591099U公开了一种颗粒筛分机，该筛分机从上到下设置有网孔孔径逐渐减小的多层筛网，虽然分离精度会大有提高，但是其本质上仍属于振动筛分设备，仍然存在筛网网孔堵塞的问题。

中国专利CN201516408U公开了一种旋转式颗粒分选设备，该设备将筛网包裹于滚筒架上形成一个滚筒筛，筛网设置成具有不同孔径的若干筛网段，在旋转过程中形成多级筛分，这种形式也同样存在网孔堵塞的问题。

中国专利CN203235573U公开了一种粘连颗粒分离设备，该设备主要采用离心分离的原理对颗粒进行风选，同时通过颗粒与内壁的撞击来破解颗粒粘连，但该设备只适用于干燥或烧结后的具有一定强度的颗粒物料，如用于湿切后的颗粒料会造成其在碰撞中变形。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有催化剂制备过程中存在的干料振动过筛分离时粉尘大，分离效果差的问题，提供一种新的催化剂湿料分离装置。该催化剂湿料分离装置具有粉尘少，分离效果好，分离后的薄片料能即时回收利用的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种催化剂湿料分离装置，所述装置包括分离主机、鼓风机、换热器、加湿器、旋风分离器和引风机；其中，所述鼓风机通过第一风管与所述换热器连接；所述加湿器通过加湿管道与第一风管连接；所述换热器通过第二风管与所述分离主机连接；分离主机出风口与旋风分离器进风口连接；旋风分离器出风口与引风机连接。

上述技术方案中，优选地，所述分离主机包括进料口、出料口、至少1个进风口、至少1个出风口、气流分布板、振动器、减震弹簧。

上述技术方案中，优选地，所述分离主机底部设置有4个进风口、顶部设置有4个出风口，进风口和出风口管道上都设有调风阀。

上述技术方案中，优选地，所述分离主机的振动器由变频电机驱动，可调节振动频率。

上述技术方案中，优选地，所述换热器为热水换热器，换热器设置有调节阀组和温度测量控制仪表，温度测量点设置于换热器与分离主机连接的第二风管上。

上述技术方案中，优选地，所述加湿器为蒸汽直接喷射加湿器，加湿器设置有汽水分离器、调节阀和湿度测量控制仪表，湿度测量点设置于换热器与分离主机连接的第二风管上。

上述技术方案中，优选地，所述旋风分离器底部设置有旋转出料阀。

上述技术方案中，优选地，所述引风机进口处风管上设置有调风阀。

本实用新型由于采用了振动流化分离方法，分离效果较好，同时对进入分离主机的气流进行温湿度精确控制，避免催化剂因风干而开裂，确保了催化剂质量稳定，并且湿料分离可以从源头上解决粉尘排放问题，湿料分离后的薄片状物料能够即时回用，解决了物料损耗问题，取得了较好的效果。

附图说明

图1是本实用新型催化剂湿料分离装置的结构示意图。

图1中，1为分离主机，1a为进料口，1b为出料口，1c为振动器，1d为减震弹簧，1e为进风口，1f为气流分布板，1g为进风口调风阀，1h为出风口，1i为出风口调风阀，1j为温度测量仪表；2为鼓风机，2a为空气进口；3为换热器，3a为热水进口，3b为热水调节阀组，3c为温度测量控制仪表，3d为回水出口；4为加湿器，4a为蒸汽进口，4b为汽水分离器，4c为凝水出口，4d为蒸汽加湿调节阀，4e为湿度测量控制仪表，4f为压力测量仪表；5为旋风分离器，5a为旋风分离器进风口，5b为旋风分离器出风口，5c为旋转出料阀；6为引风机，6a为引风机进口调风阀；7a为第一风管，7b为第二风管；8为加湿管道。