[实用新型]纱架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域,更具体地说，它涉及一种纱架。

背景技术

纱架是针织机上常用部件，纱架包括纱管和多个纱筒杆，纱筒放置于纱筒杆上，纱线通过纱管后输送给针织机的输送装置。由于纱管较小且较长，穿纱工艺较复杂。我们采用方式如中国专利申请号201220270170.8，在纱管口位置设置有气阀，气阀的喷气口对应纱管口，在气阀喷气口处设置有搁置纱线的“V”形槽，通过气阀将纱线穿过纱管。

纱线从纱筒到输送装置过程中，纱线易因为摩擦过大而产生毛边，织出来的布不够平整，从而影响美观。摩擦过大还容易造成纱线断裂，针织机需停工，纱线通过气阀吹进纱管，然后将纱线进行重新连接，不仅操作比较繁琐，而且影响生产速率。摩擦产生总共有两个地方，一是纱线从纱筒中出线时受到轴向作用力时，纱线与纱线间的摩擦力，易造成毛边；二是纱线进入纱管时，纱线与纱管口持续的滑动摩擦，不仅造成二次毛边的产生，而且会因为摩擦过大，纱线易断。

由于原材料的问题，纱线上存在毛絮，如果不处理，会在输送过程弯折的地方堆积，长久以往，造成输送堵塞，造成机械故障，针织机停机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种纱架，目的在于可以减少纱线之间的摩擦，也可以减少纱线与纱管口的摩擦，并去除纱线上的毛絮。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纱架，包括纱架本体、连接在纱架本体上的若干纱筒杆，纱架本体与纱筒杆分别为中空柱状，纱架本体与纱筒杆导通连接，纱架本体导通连接有气泵，纱筒杆对应纱架本体的另一端设置有若干吹纱孔，吹纱孔沿纱筒杆侧壁设置。

通过采用上述技术方案，该纱架包括纱架本体和若干纱筒杆，纱架本体和纱筒杆均为中空柱状并导通连接，纱架本体的导通连接有气泵，当气泵通气时，气体可在纱架本体和纱筒杆的腔内流通，纱筒杆对应纱架本体的另一端设置有若干吹纱孔，吹纱孔沿纱筒杆侧壁设置，气体可以从吹纱孔吹出，气体吹出方向与纱线输送方向垂直，纱线会因受到气体的风力而飘起来，纱线就会沿着纱线在纱筒缠绕的反方向运动，自动从纱筒中出线，而不用受到轴向作用力，减少纱线与纱线间的摩擦，避免出现毛边，纱线飘起来会增加纱线长度，产生多余空间，纱线不会紧绷，避免纱线因紧绷而断裂，吹纱孔吹出气体还可以将纱线上的毛絮吹落，避免在纱线输送过程中在某处堆积，造成针织机堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述的若干吹纱孔沿纱筒杆侧壁均匀分布。

通过采用上述技术方案，吹纱孔均匀设置，可以使纱线受到的气体的风力相同，避免纱线因为所受风力不同，而造成出线故障。

本实用新型进一步设置为：所述的纱架本体包括纱管，纱管具有纱管口，纱管口设置有用于减少摩擦的橡胶圈。

通过采用上述技术方案，纱管口橡胶圈的设置，可以减少纱线输送过程中，纱线与纱管口的摩擦，避免纱线断裂，也可以减少纱线毛边的产生，生产的产品可以更加平整，更加美观。

本实用新型进一步设置为：所述的纱筒杆一端与纱架本体连接，纱筒杆另一端呈角度向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，纱筒套设在纱筒杆上时，纱筒的重力在竖直方向上被分解，纱筒杆受到的力就可以减少，使用寿命更长久。

本实用新型进一步设置为：所述的纱架本体与纱筒杆均为碳纤维制成。

通过采用上述技术方案，碳纤维材质制成的纱架本体与纱筒杆质量较轻，易搬动，且碳纤维的强度高，纱架本体和纱筒杆结构更加牢固，使用寿命更加长久。

附图说明

图1为本实用新型纱架实施例的示意图； 

图2为图1的A部放大图。

附图标注：1、纱架本体；2、纱筒杆；3、纱管；4、气阀；5、吹纱孔。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型纱架实施例做进一步说明。

如图1至2 所示，一种纱架，包括纱架本体1、若干纱筒杆2，若干纱筒杆2均匀分布在纱架本体1上，纱架本体1与纱筒杆2分别为中空柱状，纱架本体1与纱筒杆2导通连接，纱架本体1导通连接有气泵，纱筒杆2对应纱架本体的另一端设置有若干吹纱孔5，吹纱孔5沿纱筒杆2侧壁设置。纱线的输送路线：先将设有纱线的纱筒套设在纱筒杆2上，拉住纱线的线头，将纱线从纱筒中拉出，放于纱管口处气阀4的“V”型槽上，通过吹气将纱线穿过纱管3连接针织机上。