[实用新型]薄板坯加热用辊底式隧道加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域，具体涉及一种应用于薄板坯连铸连轧生产线(CSP、ISP、FTSC、CONROLL、QSP等)的辊底式隧道加热炉。

背景技术

辊底式隧道加热炉作为薄板坯连铸连轧生产线上连接连铸机和轧制作业线的重要枢纽，它主要有三项功能：

①板坯的加热和均热功能，连续接收铸机生产的高温板坯.经加热和均热后及时供给轧机满足质量要求的薄板坯：

②是缓冲功能，当轧机正常生产换工作辊.或下游设备临时故障不能轧制板坯时辊底炉仍能在一定的时间内接受板坯，起调节缓冲作用，即在“刚性”铸机和轧机之间增加了辊底炉的“柔性”缓冲环节，使连铸连轧工艺能顺利进行。这是目前薄板坯实现连铸连轧并稳定生产的关键：

③调节生产节奏，连铸机板坯的拉速为2.0～6.0m/min，而第一架轧机的板坯咬入速度为12.0～15.6m/min，最大速度30m/min，这两种速度的差别，主要靠辊底炉来调节，炉辊的速度在2～65m/min之间，可有效地调节铸机和轧机的生产节奏。

为了有效满足上述功能，目前世界上所有薄板坯连铸连轧生产线(包括CSP工艺、ISP工艺、FTSC工艺、CONROLL工艺、QSP工艺等)连铸机后面均配备有两座超长辊底式隧道加热炉。2011年闰桂霞和关炜等人在期刊《工业炉》发表了题为“硅钢CSP工程辊底式均热炉技术特点”的论文，其报道了国内某钢厂2007年建设投产的薄板坯连铸连轧工程中直通辊底式隧道加热炉概况，其在连铸机后配备了两条直通辊底式隧道加热炉，其中，出口正对轧机的辊底式隧道加热炉称为A线。另一座称为B线，A线炉长260.7m，B线炉长245.9m，进入A线的板坯加热后直接送入轧机轧制。进入B线的板坯加热后通过双线摆动操作，将B线末端的钢坯送人A线末端，然后送入轧机轧制，两座加热炉的连接采用摆动方式，摆动周期短(单摆30S，一个周期90S)，摆动机构构造简单，同步性好。为了实现在加热炉有效长度范围内不同的加热制度，加热炉分为多个功能段和温度控制区，其中，A线分为三段10个温度控制区，B线分为两段9个温度控制区。

A线加热炉具体包括：1)板坯加热、均热段、2)摆渡段、3)共用保温段；这四个区间段特点如下：

(1)板坯加热、均热段；铸坯以铸速进入加热段，加热完成后快速进入均热段。加速辊的位置由二级操作系统决定，当轧机发出出炉指令时，加热好的铸坯以最快速度通过均热段向轧机方向运行。其加热段有四个温度控制区，包括7个下加热烧嘴和50个上烧嘴：均热传送段有三个温度控制区，共有39个上烧嘴。

(2)摆渡段；将B线加热炉加热好的铸坯摆渡到A线加热炉内，该段设有1个温度控制区，25个上烧嘴。

(3)共用保温段；将A线加热炉及来自B线加热炉加热好的板坯均热、保温、出炉。该段设有2个温度控制区，31个上烧嘴。

B线加热炉具体包括：1)板坯加热、均热段、2)摆渡段；这三个区间段特点如下：

(1)板坯加热、均热段；铸坯以铸速进入加热段，加热完成后快速进入均热段。加速辊的位置由二级操作系统决定，当轧机发出出炉指令时，加热好的铸坯以最快速度通过均热段，其加热段有四个温度控制区，包括7个下加热烧嘴和50个上烧嘴；均热传送段有四个温度控制区，共有62个上烧嘴。

(2)摆渡段；将B线加热炉加热好的铸坯摆渡到A线加热炉摆渡段内，由A线摆渡段送入A线加热炉的共用段，该段设有一个温度控制段，25个上烧嘴。各段采用预热空、煤气通过常规烧嘴供热，燃烧烟气由设置在各段的共计7个烟囱排出厂房外，并在摆渡过程中摆渡段照常供热。

2006年毕国喜等人在期刊《天津冶金》发表了题为“唐钢薄板坯连铸连轧辊底式加热炉技术改造效果分析”的论文，介绍了唐钢由美国布里克蒙公司设计的薄板坯连铸连轧辊底式加热炉存在的能耗高、氧化烧损严重以及加热温度难以满足薄规格产品轧制需求等问题，论述了加热炉单蓄热燃烧改造的必要性以及改造后的应用效果。