[实用新型]一种板带热轧机粗轧机工作辊

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼板带热轧机粗轧机工作辊制备领域，尤其涉及一种板带热轧机粗轧机工作辊。

背景技术

半钢轧辊机械性能介于钢辊和铁辊之间的一种轧辊材质，碳含量通常为1.4％-2.4％，含有镍、铬、钼等合金元素，其组织主要由珠光体构成，并含有一定数量的碳化物，具有硬度降落小，耐磨性能高等特点，适合板带轧机粗轧和精轧机前段；棒线轧机粗轧、中轧、预精轧机架；万能轧机、悬臂轧机辊环、辊套。具有良好的抗热裂疲劳裂纹性能。

铸造高铬钢轧辊以高铬钢(0.5％-1.5％C、8％-15％Cr)为辊身外层材质，以球墨铸铁为芯部材质，采用离心复合浇注工艺生产，由于其辊身外层具有比高铬铸铁材质更加富铬的基体组织，耐磨性极好，此外，由于高铬钢轧辊辊身工作层基体组织中的碳化物含量较低，使其具有优良的抗热裂性，高铬铸钢轧辊中碳化物主要是M7C3型，基体组织为马氏体和碳化物，由于高铬钢轧辊基体组织，在特定的热处理过程中，基体上析出弥散的二次合金碳化物，辊面硬度达到70-80HS。使用过程中辊面形成附着力强且致密的氧化膜，提高了耐磨性，广泛使用在板带轧机的粗轧机架上。高铬钢轧辊是目前板带钢轧机粗轧辊选材的发展趋势。但高铬钢轧辊一旦在轧机内出现卡钢或摊钢等事故，辊面裂纹较深，处理时间较长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种板带热轧机粗轧机工作辊，解决板带钢热轧机粗轧机架工况较为恶劣，轧制力大，又为可逆轧制，高铬钢轧辊一旦在机出现卡钢或摊钢，轧辊极易滋生裂纹，导致轧辊报废的问题。

本实用新型是这样实现的，一种板带热轧机粗轧机工作辊，包括采用高铬钢轧辊作为上工作辊与采用半钢轧辊作为下工作辊，高铬钢轧辊与半钢轧辊形成配对组，所述下工作辊的直径比上工作辊的直径大于等于2-4mm，上工作辊与下工作辊分别通过固定架固定在粗轧机机架上，上工作辊的固定架与下工作辊的固定架之间设置液压杆，通过控制液压杆可调节上工作辊与下工作辊之间的间距。

在本实用新型的一个实施例中，还设置单片机，在单片机的输入端设置转速传感器，在开启时，用于测试上工作辊与下工作辊是否转动，在单片机的输出端连接有液压杆所在的液压缸的控制电路，在转速为零时，将驱动控制电路将液压杆伸开。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：由于半钢轧辊硬度低，韧性较好，抵抗事故能力强。为了避免板带钢热轧机的粗轧高铬钢轧辊在机出现卡钢及摊钢等对高铬钢轧辊造成裂纹，把高铬钢轧辊与半钢轧辊配对使用，将半钢轧辊作为下工作辊使用，避免了高铬钢下辊出现裂纹。考虑到两种轧辊材质的磨损不一致，将半钢轧辊的下辊辊径增加2-4mm，保证板坯的稳定轧制。高铬钢工作辊与半钢工作辊在板带热轧机粗轧机架的配对使用，杜绝了下工作辊裂纹减径现象，减少了轧机非计划停机时间，节约了轧辊非计划减径造成的损失。

通过设置的液压杆的控制，在出现卡辊时，能够及时地将上工作辊与下工作辊分开，避免进一步的损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种板带热轧机粗轧机工作辊，将半钢轧辊与高铬钢轧辊配对使用，半钢轧辊作为下工作辊1，高铬钢轧辊作为上工作辊2，与此同时半钢下工作辊1直径比上工作辊2大2mm，从而补偿上下工作辊磨损不一致，保证轧制的稳定。在上工作辊2与下工作辊1分别通过固定架3固定在粗轧机机架上，上工作辊的固定架与下工作辊的固定架之间设置液压杆8，通过控制液压杆8可调节上工作辊2与下工作辊1之间的间距。

在本实用新型的另一个实施例中，还设置单片机6，在单片机6的输入端设置转速传感器5，在开启时，用于测试上工作辊2与下工作辊1的转轴4是否转动，在单片机6的输出端连接有液压杆所在的液压缸的控制电路7，在转速为零时，单片机将驱动控制电路7将液压杆8伸开。通过此结构实现出现故障自动将上工作辊与下工作辊分离，进一步避免高铬钢轧辊的损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。