[实用新型]用于接触器的线圈接线端子及其带线圈接线端子的接触器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接触器，特别是涉及一种用于接触器的线圈接线端子及其带线圈接线端子的接触器。

背景技术

接触器是一种用于远距离频繁地接通和断开交直流主电路及大容量控制电路的电器。其主要控制对象是电动机，也可以控制其他电路负载如电加热、照明灯、电焊机、电容器组等。大部分客户对接触器的控制回路线圈接线端子一般有如下两种接线要求：一种为能同时实现2个快接插套接线，一种为能同时实现1个螺钉接线+1个快接插套接线。

由于螺钉接线时，要考虑向下施加的力，现有线圈接线端子因需要满足标准快接插套接线要求，厚度较薄，仅为0.8mm或0.5mm，材料本身无法承受正常锁螺钉的力，在螺钉锁入过程中，插片产生向下歪斜变形，螺钉无法锁入或客户难以接线。这就需要在线圈接线端子螺钉孔下端相配合的卡板上采用支撑结构支撑住插片，以承受螺钉锁入过程的压力。而使用快接插套接线时，为了让插套顺利接入快接插片，插片下端又不能有定位结构，需要预留出插套接入空间，这两点相互矛盾。

另外，采用螺钉接线时，还需要考虑瓦垫螺钉顺利锁入不能歪斜，或者采用U型接线端子锁入后不能歪斜以避免两组接线端子之间的电气间隙减小而无法满足认证标准规定或客户使用要求，此点同样需要在两组接线端子之间增加定位结构。而这同样与快接插套接线要求预留接线空间相互矛盾。

现有技术为了解决这些问题，对于两种不同线圈接线端子，通常相应设计两种不同卡板来匹配，即能同时实现2个快接插套接线的线圈接线端子采用无定位结构的卡板，能同时实现1个螺钉接线+1个快接插套接线的线圈接线端子采用在螺钉接线位置设有定位结构的卡板。

现有技术存在的主要弊端如下：

1、卡板种类增加，螺钉接线用的卡板局部结构复杂，增加了零件成本。比如，一种是需要同时实现2个快接插套接线，另一种需要同时实现2个螺钉接线，再一种为能同时实现1个螺钉接线+1个快接插套接线，最后一种还存在左右位置问题，因此，卡板至少需要四种。

2、为了与配合的躯壳通用，四种卡板与躯壳配合结构一样，无法设计成装配防呆结构，而且四种不同卡板与四种不同线圈接线端子需要一一配对使用，一旦混装，客户将无法使用端子对线圈进行接线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于接触器的线圈接线端子及其带线圈接线端子的接触器，通过对卡板结构以及线圈接线端子的配套改进，可以实现快接插套接线与螺钉接线两种不同线圈接线端子使用同一种卡板，并具有零件加工简单、装配通用性强、易实现自动化，成本低廉的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于接触器的线圈接线端子，具有二个接线片，二个接线片的后部相连接，二个接线片中至少有一个为螺钉接线部，该螺钉接线部的接线片的相对另一接线片的靠外一侧的边缘设有向上一定高度的折弯部。

一种带线圈接线端子的接触器，包括至少二个线圈接线端子、一个卡板和一个躯壳；所述每个线圈接线端子分别具有二个接线片，二个接线片的后部相连接；所述线圈接线端子、卡板分别对应装在躯壳中；所述卡板设有至少二个支撑部，以分别对应支撑在对应的线圈接线端子的二个接线片的连接处，并形成对配合于接线片的快接插套的避让；所述至少二个线圈接线端子中，至少有一个线圈接线端子的二个接线片中至少有一个为螺钉接线部，该螺钉接线部的接线片的相对另一接线片的靠外一侧的边缘设有向上一定高度的折弯部，以用来防止瓦垫螺钉锁入时的瓦垫旋转。

所述线圈接线端子的二个接线片的后部相连接并向后延伸构成安装部，所述二个线圈接线端子分别通过对应的安装部装入线圈部件中，并通过线圈部件装入所述躯壳中。

进一步的，还包括一个基座，所述卡板装入躯壳，并通过所述基座与躯壳的固定而装配在躯壳上。

所述躯壳设有沿竖向的二条卡槽；所述卡板的两端分别沿所述卡槽装入所述躯壳，并通过所述基座与躯壳的固定而装配在躯壳上。

所述支撑部分别由支撑板和支撑筋组成，所述支撑板一体连接在所述支撑筋上，所述支撑筋与卡板本体一体相连接。

所述支撑筋为二条，并分别连接在支撑板的两边。

所述支撑筋为三条，其中二条分别连接在支撑板的两边，另一条连接在支撑板的中部。

所述至少二个支撑部中，相邻近的两个支撑板的一侧还向外设有凸伸部，以增强对线圈接线端子的支撑力。

所述每个支撑板的凸伸部为二个，一个设在支撑板的侧边，一个设在支撑板的中间。