[实用新型]弧形散热模块

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种散热模块，尤其是有关一种弧形化的液气散热模块。

背景技术

如图1所示，其是用于工具机的油液散热使用的一种散热模块，主要包括：一散热器70、多个内嵌件731及多个散热件76，该散热器包括有一第一管件71、一第二管件72及多个连接于该第一管件71及该第二管件72的连接管73，并于各连接管73之间形成长条状的散热空间74，该多个内嵌件731对应置于各连接管73的内部，各散热件76可拆装地对应装置于各散热空间74，且该多个内嵌件731为散热材质的网体，其是以螺旋卷绕方式形成条状后，分别对应填充塞入于各连接管73的各连接通道中，该多个散热件76为高分子机材如尼龙、人造纤维或化学纤维交织而成，并于外层以化学沉积方式均匀披覆可导热金属所制成的多孔隙长方形块体，各散热件76分别对应塞入并嵌合于散热器70的各散热空间74内。该散热器70的两开口711、721分别连接于待冷却的热油油路，并由该第一管件71的开口711引入热油，并使热油流经各连接管73的连通道，再由第二管件72的开口721导出，经由各内嵌件731及各散热件76的作用，以达到冷却效果。

由于现有散热模块的连接管73的内嵌件是使用散热材质的网体，必须先以螺旋卷绕方式形成条状后，再分别对应填充塞入于各连接管73的各连接通道中，而散热件76则使用高分子机材交织而成并于外层以化学沉积方式均匀披覆可导热金属所制成，其制造程序相对繁琐且成散热较高。

再者，由于此散热模块的连接管73为直线式，无法依水箱形状而伏贴水箱，例如重机的水箱，而达到较佳的散热效果，因此有其改善的必要。

实用新型内容

为了解决现有散热模块其连接管必须塞入内嵌件，而为增进散热效果，又必须将多个散热件嵌合于散热器的各散热空间内，而导致制程技术难度增高及制造成本较高，以及无法依水箱的形状而伏贴该水箱从而达到较佳散热的问题。本实用新型的主要目的在于提供一种耐用、制程简单、散热效果佳且制造成本较低的一种弧形散热模块，包括：

第一导流管、第二导流管、以及设置于连接该第一导流管与该第二导流管之间的多个散热体，其个别散热体内部沿该散热体轴向贯通设有至少一导热通道，用以使该导热通道与该第一导流管及该第二导流管相通，其中该个别散热体弯曲成具有一特定值的圆弧曲率，于该个别散热体的外表面所设一第一散热面上，由该个别散热体削切并折翻出有多个第一散热鳍片，并且其中该第一散热鳍片是沿着该个别散热体轴向平行排列，其中这些第一散热鳍片沿着该散热体轴向平行排列，以及其中第一散热鳍片是波浪状或四边形。

在本实用新型的一实施例中，前述的弧形散热模块，其中这些第一散热鳍片呈等间距排列。

在本实用新型的一实施例中，前述的弧形散热模块，其中该第一散热鳍片与该第一散热面垂直。

在本实用新型的一实施例中，前述的弧形散热模块，其中该第一散热面呈平面。

在本实用新型的一实施例中，前述的弧形散热模块，其中该导热通道包括一第一导热通道与一第二导热通道，该第一导热通道与该第二导热通道是以一第一隔板相间隔。

在本实用新型的一实施例中，前述的弧形散热模块，其中该导热通道进一步包括一第三导热通道，该第二导热通道与该第三导热通道是以一第二隔板相间隔。

前述的弧形散热模块，其中该个别散热体的外表面上，于非该第一散热面处形成有一呈平面的第二散热面。

在本实用新型的一实施例中，前述的弧形散热模块，其中该第二散热面上，由该散热体削切并折翻出有多个第二散热鳍片，其中这些第一散热鳍片是沿着该散热体轴向平行排列，以及其中第二散热鳍片是波浪状或四边形。

在本实用新型的一实施例中，前述的弧形散热模块，其中这些第二散热鳍片呈等间距排列。

在本实用新型的一实施例中，前述的弧形散热模块，其中各该第二散热鳍片与该第二散热面垂直。

在本实用新型的一实施例中，前述的弧形散热模块，其中该第二散热面进一步形成一散热段与一传导接触段，该传导接触段的宽度大于该散热段的宽度。

因此，本实用新型的弧形散热模块其散热鳍片仅需透过一般刨削加工即可制成，毋须于散热管塞入内嵌件及将散热件塞入于散热管间，即可透过简易制程组装，且藉由将该散热体弯曲成一曲面以组成本实用新型的弧形散热模块，则可使该弧形散热模块充分贴近具有弧状的水箱表面，不仅可降低组装散热模块的制造成本，亦可充分达到散热的效果。

附图说明

图1为现有散热模块的示意图；

图2为本实用新型的弧形散热模块的个别散热体的第一实施例的立体示意图；