[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种具有金属耳片的电连接器。

【背景技术】

现有的电连接器通常会被焊接至电路板以广泛应用于各式电子产品上，由于电连接器的日益小型化发展，为了保证电连接器与电路板之间的结合强度，现有电连接器上通常会设置定位片。现有的定位片通常主要包括主体部及具有倒刺的固定部，定位片通过固定部与绝缘本体的硬干涉而固定于绝缘本体，主体部则暴露于绝缘本体以供焊接。然而，在上述这种定位片的组装过程中，如何将定位片组装至绝缘本体的预设位置不容易准确控制，因此会导致定位片的安装不方便，进而导致产品不良率的提升。

因此，有必要提供一种具有改良结构的电连接器，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型解决的技术问题在于提供一种有利于金属耳片安装的电连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型电连接器采用如下技术方案：

一种电连接器，包括沿一纵长方向延伸的绝缘本体及固持于所述绝缘本体的导电端子与金属耳片，所述绝缘本体设有位于其纵长两端的安装部，所述金属耳片固持于所述安装部，所述金属耳片设有主体部、自所述主体部延伸的固定部及形成于所述主体部的导引部，所述安装部内设有限位槽及自所述限位槽进一步形成并分别与所述限位槽相连通的固定槽与滑槽，所述金属耳片的主体部收容于所述限位槽，固定部固持于所述固定槽，导引部则滑动于所述滑槽并定位于该滑槽。

相较于现有技术，本实用新型电连接器具有以下优点：金属耳片通过主体部收容于所述限位槽，固定部固持于所述固定槽，导引部滑动于所述滑槽并定位于该滑槽，以固定于绝缘本体。金属耳片的导引部与所述滑槽的相互配合，使金属耳片的组装顺畅，从而降低金属耳片在组装过程中受到损坏的风险，进而保证产品良率。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的部分分解图。

图2是图1所示电连接器另一角度的部分分解图。

图3是沿图2所示A-A线的剖视图。

图4是图2所示电连接器截去部分以显示限位槽的示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，一种用于将电子卡电性连接至电路板的电连接器100，包括沿一纵长方向延伸的绝缘本体1及固持于所述绝缘本体的导电端子2与金属耳片3。

如图1至图3所示，所述绝缘本体1包括位于其纵长两端的安装部14、沿对接方向贯穿绝缘本体1的前端面的中央插槽10、位于中央插槽10相对两侧的第一侧壁11与第二侧壁12、位于中央插槽10内的键扣13及连接第一、第二侧壁的后壁15；键扣13靠近绝缘本体的纵长一端以防止电子卡反插。

在对接方向上，第一侧壁11的前端与第二侧壁12的前端平齐，第一侧壁11的后端向后延伸超出第二侧壁12的后端。所述第一侧壁11向后水平延伸出后壁15。

所述第一侧壁11设有与中央插槽10相连通的第一槽道111，所述第二侧壁12设有与中央插槽10相连通的第二槽道121；导电端子2包括分别设置于第一侧壁11的第一导电端子21及设置于第二侧壁12的第二导电端子22，所述第一导电端子21包括固持于第一槽道111的第一固持部211、自第一固持部211延伸入中央插槽10的第一接触臂212及延伸出绝缘本体1的第一焊接部213；所述第二导电端子22包括固持于第二槽道121的第二固持部221、自第二固持部221延伸入中央插槽10的第二接触臂222及延伸出绝缘本体1的第二焊接部223。

如图1和图4所示，所述金属耳片3固持于所述安装部14。

所述金属耳片3设有呈平板状的主体部31及自主体部31沿对接方向向后延伸的固定部32；所述固定部32一侧缘凸设有倒刺321以加大固定部32的固持强度；所述主体部31凸设有导引部311，在本实施方式中该导引部311是自平板状主体部31一侧凸伸出主体部所在平面的凸肋，主体部31上设有一凹槽33，该凹槽33是在金属耳片3安装过程中，由延边料V-Cut成型产生，有利于实现连续化生产。