[实用新型]一种电解锌板剥离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工具技术领域，特别是一种电解锌板剥离机。

背景技术

目前电解锌生产行业机械化生产的程度不高，生产过程需把电解锌从阴极板上剥离，在阴极板上的电解锌层呈柔韧状态，紧密附着在阴极板上，从阴极板上剥离电解锌时，采用人工手工操作，使用传统的撬杆，利用撬杆杠杆原理来一点一点剥开锌片，劳动强度大、工效慢，由于其撬杆支撑点面积小、硬度大，给锌极板表面造成划痕、凹陷等不可修复的损伤，在下一次电解时，电解锌附积在有划痕、凹陷和麻点的锌极板上，其附着力更大，锌片剥离难度更大，锌片剥离工序成为电解锌生产过程中劳动强度最大，操作最难的工序，往往因为阴极板周转问题而影响电解锌生产。

发明内容             

本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便、轻松且对极板无损伤的电解锌板剥离机。

本实用新型由机架座、机架、极板架、液压传动控制箱、左液压油缸、右液压油缸、铰支座、螺套铰支座、螺杆调节装置、油缸活塞杆、剥锌铲刀组成。

本实用新型的机架、极板架固定在机架座上，极板架为四根直立的长方体立柱，左液压油缸固定安装在机架上部，右液压油缸上端通过铰支座安装在机架上端，右液压油缸下端通过螺套铰支座与螺杆调节装置连接并固定在机架上，剥锌铲刀通过销轴安装在油缸活塞杆上，机架上部安装有液压传动控制箱。

极板架作用在于支承极板杆，其四根直立的长方体立柱的位置在极板杆下方，间隙C比极板厚度宽4-8毫米，跨度D比极板宽度宽10-20毫米；转动螺杆调节装置能够操控右液压油缸以铰支座为支点相对机架摆动，而达到调整极板两侧剥锌铲刀的相对位置；左液压油缸和右液压油缸同步运动，左、右两侧剥锌铲刀同时对极板作力移动，保证极板左、右两侧受力均匀、平衡；剥锌铲刀向下铲刮极板时，由于极板杆承托在极板架上，保证极板上、下受力达到平衡。

工作时，把待剥锌的极板通过极板架中间的缝隙推进至极板杆两端架在极板架上，通过液压传动控制箱，操控液压油缸工作，油缸活塞杆向下运动，通过销轴安装在油缸活塞杆端头的剥锌铲刀靠在极板上向下移动，把极板上的锌板剥开，再依靠剥锌铲刀后背面作力在锌板上剥离锌板，剥离的锌板从极板架与机架空隙中取出。

该实用新型结构简单、操作方便、轻松，减轻了操作工人的劳动强度、提高了工作效率，对极板表面不会造成划痕、凹陷等损伤。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型附图1A—A位置剖面示意图；

附图3为本实用新型极板工作状态立体示意图；

附图4为本实用新型附图1剥锌铲刀处的局部示意图。

1、机架座  2、机架  3、极板架  4、极板  5、液压传动控制箱  6、左液压油缸  7、右液压油缸  8、铰支座  9、螺套铰支座  10、螺杆调节装置  11、油缸活塞杆  12、销轴  13、剥锌铲刀  14、极板杆。    

具体实施方式

如附图1、附图2、附图3、附图4所示，本实用新型由机架座（1）、机架（2）、极板架（3）、液压传动控制箱（5）、左液压油缸（6）、右液压油缸（7）、铰支座（8）、螺套铰支座（9）、螺杆调节装置（10）、油缸活塞杆（11）、剥锌铲刀（13）组成。

本实用新型的机架（2）、极板架（3）固定在机架座（1）上，极板架（3）为四根直立的长方体立柱，左液压油缸（6）固定安装在机架（2），右液压油缸（7）上端通过铰支座（8）安装在机架（2）上端部，右液压油缸（7）下端通过螺套铰支座（9）与螺杆调节装置（10）连接，并固定在机架（2）上，剥锌铲刀（13）通过销轴（12）安装在油缸活塞杆（11）上，机架（2）侧面安装有液压传动控制箱（5）。

极板架（3）作用在于支承极板杆（14），其四根直立的长方体立柱的位置在极板杆（14）下方，间隙C比极板（4）厚度宽4-8毫米，跨度D比极板（4）宽度宽10-20毫米；转动螺杆调节装置（10）能够操控右液压油缸（7）以油缸铰支座（8）为支点相对机架（2）摆动，而达到调整极板（4）两侧剥锌铲刀（13）的相对位置；左液压油缸（6）和右液压油缸（7）同步运动，极板（4）左、右两侧剥锌铲刀（13）同时对极板（4）作力移动，保证极板（4）左、右两侧受力均匀、平衡；剥锌铲刀（13）向下铲刮极板（4）时，由于极板杆（14）承托在极板架（3）上，保证极板（4）上、下受力达到平衡。