[实用新型]镗床用大直径深孔钻削系统及镗床

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削加工领域，具体涉及一种镗床用大直径深孔钻削系统及镗床。

背景技术

现有回转体工件上的大直径深孔(大直径深孔一般是指孔径大于等于50mm、深度与孔径之比至少大于3的孔)在深孔钻床上进行加工时，是回转体工旋转，钻床的深孔钻削装置（钻头、钻杆、冷却排屑系统）不旋转，与之连接的冷却排屑系统的管线不会出现“缠绕”现象。对于非回转体工件上的大直径深孔（如125MN热模锻压力机机架中的20个Ф120×2550mm的高精度深孔）加工，现在一般在大型镗床上进行加工，在镗床上加工时，恰好与上述回转体的大直径深孔在深孔钻床加工时相反，是非回转体工件不旋转，而镗床的深孔钻削装置同时做轴向进给运动及旋转主运动，若直接采用上述深孔钻床的深孔钻削装置，必然会发生冷却排屑系统的管线“缠绕”镗床主轴或钻杆的现象，故目前在大型镗床上一般采用扁钻片或接长麻花钻两种加工方式对非回转体工件上的大直径深孔进行加工。然而，由于扁钻片和麻花钻无定位支撑，加上工件不旋转，所加工出来的大直径深孔的直线度和孔径精度较差，后续处理工序繁杂（如镗、扩、铰），加之上述两种加工方式所用刀具材质为高速钢，切削速度低，严重制约了深孔加工效率。因此，非回转体上的大直径深孔加工成为金属切削加工领域的难题，为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上文所述的问题。

发明内容

一方面，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种加工精度及效率高、排屑好的镗床用大直径深孔钻削系统。

另一方面，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种镗床，它用于加工大直径深孔时，加工精度及效率高，排屑好。

就本实用新型的镗床用大直径深孔钻削系统而言，为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种镗床用大直径深孔钻削系统，包括BTA钻削装置和过滤冷却装置；所述BTA钻削装置包括BTA钻杆、与所述BTA钻杆前端连接的BTA钻头及套装于所述BTA钻头上的导向套，该导向套的内壁与该BTA钻头的外壁之间具有供切削液流动的环状间隙，该环状间隙的后端与所述BTA钻杆的相应外表面密封配合；所述BTA钻削装置还包括旋转连接器；所述旋转连接器包括内部具有空腔的壳体及连接轴；所述壳体设置于所述镗床的滑枕上，该壳体上具有贯穿其腔壁的排泄口，其相对的腔壁上分别具有穿装通孔；所述连接轴套装于所述两穿装通孔内并能够绕自身轴线旋转，该连接轴的前端面具有凹腔，该凹腔具有贯穿其侧壁并与所述壳体的空腔连通的开口，该连接轴的前端与所述BTA钻杆后端固定连接且使该连接轴的凹腔与该BTA钻杆的中空内腔连通，该连接轴的后端与所述镗床的主轴前端固定连接；所述过滤冷却装置具有与所述环状间隙连通的输出口及与所述排泄口连通的输入口。

所述镗床上设置有支撑装置，该支撑装置上设有支撑套，所述导向套套装于该支撑套内。

所述支撑装置为支架。

所述连接轴与所述穿装通孔内壁之间密封配合。

所述两穿装通孔的孔口口缘分别具有内凹的安装部，该两安装部内分别安装有轴承，所述连接轴穿装固定于该两轴承的内圈内。

所述过滤冷却装置包括过滤器、冷却器及循环泵；所述过滤器包括顺次连通的粗过滤箱、磁性精密过滤箱及滤油箱，所述输入口设置于所述粗过滤箱上，所述滤油箱内设有清洗窗；所述冷却器包括主油箱、油泵及对主油箱内的切削液进行冷却的冷冻机，所述油泵的进口与主油箱连通，该油泵的出口作为所述输出口；所述滤油箱内经过滤后的切削液通过所述循环泵抽入所述主油箱内。

所述滤油箱和/或主油箱内设有液位计。

所述滤油箱内设有与所述循环泵连接的液位传感器。

所述油泵为叶片泵。

就本实用新型的镗床而言，为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种镗床，包括上述结构的镗床用大直径深孔钻削系统。

本实用新型的有益技术效果是：