[实用新型]一种冷镦机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种冷镦机，尤其是涉及一种螺栓用冷镦机。

背景技术

冷镦机是紧固件行业中常用的机器，是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。冷镦机是冷加工，在加工过程中会释放出大量的热，在冷镦机工作过程中需要大量的润滑油参与工作。在冷镦完成后，输送出的螺栓上都会带有大量的润滑油，这样不仅浪费润滑油，也让刚从冷镦机出来的螺栓非常油腻不好直接进入下一个步骤。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种冷镦机，能够在紧固件从冷镦机出来后快速滤去紧固件上的油渍，不仅能清理紧固件表面，还能回收利用油料，减少浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种冷镦机，包括冷镦机主体，金属网输送带，还包括油水分离箱，所述的油水分离箱上设置有入料口和出料口，所述的金属网输送带伸入到所述的入料口内，所述的油水分离箱内还设置有伸出所述出料口的出料输送带，所述的出料输送带位于所述金属网输送带正下方，所述的入料口上设置有吸油口，所述的吸油口通过倾斜板连接集油箱。这样设置，本实用新型设置了一个油水分离箱，从冷镦机内出来的紧固件通过首先金属网输送带从入料口进入到注有水的油水分离箱内，紧固件上的浮油会漂浮在入料口口的表面，进入到油水分离箱内的紧固件通过出料输送带从出料口运出，在入料口和出料口之间设置有挡板，使得入料口和出料口的表面不相连。在入料口上还设置有吸油口，当油料在入料口越积越多后，就会从吸油口流出，通过倾斜板进入到集油箱中。由于油水分离的原理，通过紧固件上的材质会沉淀在油水分离箱底部，流入集油箱的油料都是相对纯净的油料，可以直接回收利用。

 上述技术方案中，优选的，所述的出料输送带上方设置有倾斜挡板。这样设置，防止入料口的油料进入到出料口。

上述技术方案中，优选的，所述的油水分离箱内设置有环绕出料输送带边缘的围栏。这样设置，防止紧固件通过出料输送带是掉落到水分离箱内。

上述技术方案中，优选的，所述的油水分离箱上设置有注水孔。这样设置，当油水分离箱内水量不足时可以通过注水孔向油水分离箱内注水。

本实用新型的有益效果是，能够在紧固件从冷镦机出来后快速滤去紧固件上的油渍，不仅能清理紧固件表面，还能回收利用油料，减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是本实用新型油水分离箱俯视示意图。

图3是是本实用新型油水分离箱加装甲金属网盖和乙金属网盖示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种冷镦机，包括冷镦机主体1，冷镦机主体1内设置有甲电机21，甲电机21驱动金属网输送带22移动，在冷镦机主体1旁设置有油水分离箱4，油水分离箱4上设置有隔离板41把油水分离箱4分成入料口42和出料口43两部分，隔离板41下方设置有倾斜挡板47。金属网输送带22从油水分离箱4上的入料口42伸入到油水分离箱4内。在油水分离箱4内还设置有出料输送带32，出料输送带32由乙电机31带动转动，出料输送带32从油水分离箱4的出料口43伸出，出料输送带32位于油水分离箱4内的一端处于金属网输送带22的正下方。出料输送带32上设置有围栏6，围栏6防止紧固件从出料输送带32上掉下。油水分离箱4底部设置有超声波发生器45，入料口42和出料口43上转动设置有与金属网输送带22和出料输送带32相配合的甲金属网盖8和乙金属网盖9。油水分离箱4上设置有注水孔44。入料口42上还设置有吸油口46，吸油口46通过倾斜板52连接集油箱51。

使用时，紧固件通过金属网输送带22进入到油水分离箱4内，底部的超声波发生器45发出超声波让油水分离箱4内的水振动，使得紧固件上黏连的油料快速分离，又因为油水密度的不同，让油料上浮在入料口42表面，紧固件进入到油水分离箱4内后会落到出料输送带32上，然后出料输送带32把紧固件通过出料口43送离油水分离箱4。因为入料口42和出料口43之间设置有隔离板41，隔离板41上设置有位于出料输送带32上方的倾斜挡板47，入料口42浮上的油料不会进入到出料口43上。随着油料的增多，入料口42的页面逐渐升高，当高到一等程度后，位于最上层的油料就可以通过吸油口46进入到集油箱51内。因为紧固件上其他的杂质都会沉积在油水分离箱4底部，集油箱51收集的油料都是相对纯净可以马上再次使用的油料。这样，不仅可以快速洗去紧固件上的油料，还能回收润滑油，用于下一次工作，节约了资源。