[实用新型]一种线材精轧机的辊环冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速线材精轧机，特别是一种线材精轧机的辊环冷却装置。

背景技术

高速线材精轧机对圆红钢的轧制是在上下辊环间进行挤压轧制，由于红钢材处于高温状态，同时轧制时材料变形还会发热，这些热量传递给辊环，轧环升温容易变形、炸裂，因而轧制过程要对辊环进行水喷淋冷却。水喷淋是一根固定有机架上的弧形管上设置有若干个喷嘴，弧形管一端通过过渡管与水源管连通，另一端封有盲盖，弧形管固定在轧机机架上，若干个喷嘴孔口对着辊环，喷嘴孔口与辊环外圆基本上等间距。目前一般轧机上只对上辊环喷淋，下辊环靠上方的下流水冷却。

这种结构存在以下缺陷：一是弧形管在高温状态下自身容易热变形，使原设计喷淋方位冷热不均，影响喷淋效果。也就是说弧形管自身管壁薄、重量轻、热容量小。二是轧制过程中线材有时出故障跑位，会触碰热状态的弧形管，迫使其变形走位，从而影响辊环冷却均匀度，辊环表面会出现麻面、凹面等破损变形。三是以上辊环中温的过流水给下辊环冷却，下辊环冷却度不够。

发明内容

本实用新型目的为克服上述缺陷，提供一种线材精轧机的辊环冷却装置。

本实用新型方案是：包括机架、水源管，其特征在于：设有上下喷淋器，上喷淋器分为底板块、面板块，底板块形状为两侧面与上沿面互为直角相交状、下沿边为一段斜面与一段弧形面连接状，邻近弧形面的底板块板面上设有截面为矩形的弧形槽，弧形槽一端头封闭，另一端头与一个截面为矩形的斜向槽连通；弧形槽曲率、槽宽分别与原弧形管曲率、内径相等，弧形槽下沿边与弧形面之间的底板块表面上开设有若干个截面为半圆的半圆槽，底板块上还设有若干个螺纹盲孔及两个定位通孔；面板块的外形、斜向槽、弧形槽、半圆槽、定位通孔与底板块互为对称，面板块对应于底板块螺纹盲孔方位为对接台阶孔；底板块的斜向槽另一端头的槽底设有管螺纹孔；底板块、面板块合盖后，若干个沉头螺栓穿过面板块对接台阶孔后拧合在底板块的螺纹盲孔中实现二者固定连接组合成上喷淋器；下喷淋器形状、结构与上喷淋器互为对称，用螺栓穿过两个喷淋器定位通孔对称固定在机架上并处于上下辊环的上下方空间，两个喷淋器的管螺纹孔分别与水源管管路连通。

本实用新型的优点在于：辊环冷却装置热容量大，机械强度也大，不会产生热变形及触碰变形。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

本实用新型结构包括机架、水源管，其特征在于：设有上下喷淋器，上喷淋器分为底板块7、面板块6，底板块7形状为两侧面与上沿面互为直角相交状、下沿面为一段斜面与一段弧形面连接状，邻近弧形面的底板块7板面上设有截面为矩形的弧形槽5，弧形槽5一端头封闭，另一端头与一个截面为矩形的斜向槽4连通；弧形槽5曲率、槽宽分别与原弧形管曲率、内径相等，弧形槽5下沿边与弧形面之间的底板块7表面上开设有若干个截面为半圆的半圆槽1，底板块7上还设有若干个螺纹盲孔及两个定位通孔2；面板块6的外形、斜向槽、弧形槽、半圆槽、定位通孔与底板块7互为对称，面板块6对应于底板块螺纹盲孔方位为对接台阶孔；底板块7的斜向槽4另一端头的槽底设有管螺纹孔3；底板块7、面板块6合盖后，若干个沉头螺栓穿过面板块6对接台阶孔后拧合在底板块7的螺纹盲孔中实现二者固定连接组合成上喷淋器；下喷淋器形状、结构与上喷淋器互为对称，用螺栓穿过两个喷淋器定位通孔2对称固定在机架上并处于上下辊环的上下方空间，两个喷淋器的管螺纹孔3分别与水源管管路连通。

喷淋器为两板块合盖而成，弧形槽5合盖形成主流道、半圆槽1合盖成喷嘴，定位后弧形槽5、半圆槽1形成的流道其空间方位、大小与原弧形管一样不变，但喷淋器热容量、机械强度大为增加。同时设置上下喷淋器，总体冷却效果也大为提高。