[实用新型]生产低晶点聚乙烯的茂金属催化剂制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产低晶点聚乙烯的茂金属催化剂制备装置，属于催化剂制备装置领域。

背景技术

齐鲁石化塑料厂茂金属催化剂于2011年9月实现工业化配制，并成功开发出茂金属管材料QHM22F产品。经过系统改造，催化剂性能得到较大改善。该配制系统目前能够满足HDPE装置6万吨/年的生产需要。

目前，茂金属膜料产品主要采用进口催化剂生产，茂金属膜料产品相对于普通膜料产品，价格高出至少5000元/吨。国产茂金属聚乙烯产品的主要问题在于晶点过多，进行膜料生产时，晶点的存在会降低膜料产品的光学性能和机械性能，使薄膜外观粗糙，透明度降低。市场反应不好。

研究发现，生产茂金属膜料产品采用的茂金属催化剂对晶点的产生有重要作用。如果烷氧基铝与硅胶反应不均匀，影响催化剂的性能。现有技术中，烷氧基铝通过压力输送，无法控制加料速率，导致其与硅胶反应不均匀，那么则会造成载体不均匀，影响催化剂性能，也造成茂金属膜料产品晶点过多。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种生产低晶点聚乙烯的茂金属催化剂制备装置，具有结构简单、操作方便的特点，保证了烷氧基铝与硅胶反应均匀得到均一的载体，生产的聚乙烯外观细腻，透明度高，晶点少。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的生产低晶点聚乙烯的茂金属催化剂制备装置，包括烷基铝配置罐，烷基铝配置罐依次与限流孔板、烷基铝加料喷射器、催化剂载体配置罐相连。

其中，

所述的催化剂载体配置罐分别连接硅胶活化罐、催化剂配置罐，催化剂配置罐与活性组分母液罐相连。

所述的催化剂配置罐还依次与催化剂干燥罐、催化剂成品罐相连。

烷基铝处理罐内部装有烷基铝原料，通过在管路上增设限流孔板，达到限定控制烷氧基铝的进料速率，控制在100-300L/小时。保持了匀速进料，避免了催化剂晶点的产生。通过在管路上增设烷基铝加料喷射器，能够有效控制烷基铝与载体的反应速率。烷基铝喷射到催化剂配置罐内部的硅胶悬浮液中完成吸附反应，形成均一的催化剂载体，从而保证了催化剂的性能，在使用时，也避免造成茂金属膜料产品晶点过多。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型通过在管路上增设限流孔板，能够控制烷氧基铝的进料速率，通过在管路上增设烷基铝加料喷射器，保证了烷基铝与硅胶均匀反应，得到均一载体，保证了催化剂的性能。生产的聚乙烯外观细腻，透明度高，晶点少。本实用新型流程简洁，可操作性强，操作简单。所生产的茂金属催化剂能够开发国产茂金属膜料产品，这对于打破进口料的市场垄断，拉低其市场价格，降低高端产品生产成本具有积极的意义。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、烷基铝处理罐；2、烷基铝加料喷射器；3、催化剂载体配置罐；4、硅胶活化罐；5、催化剂配置罐；6、催化剂干燥罐；7、催化剂成品罐；8、活性组分母液罐；9、限流孔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，所述的生产低晶点聚乙烯的茂金属催化剂制备装置，包括烷基铝配置罐1，烷基铝配置罐1依次与限流孔板9、烷基铝加料喷射器2、催化剂载体配置罐3相连。

催化剂载体配置罐3分别连接硅胶活化罐4、催化剂配置罐5，催化剂配置罐5与活性组分母液罐8相连。催化剂配置罐5还依次与催化剂干燥罐6、催化剂成品罐7相连。

烷基铝处理罐1内部装有烷基铝原料，通过在管路上增设限流孔板9，达到限定控制烷氧基铝的进料速率，控制在100-300L/小时，保持了匀速进料。通过在管路上增设烷基铝加料喷射器2，能够有效控制烷基铝与载体的反应速率。烷基铝喷射到催化剂载体配置罐3内部的硅胶悬浮液中完成吸附反应，形成均一的催化剂载体，从而保证了催化剂的性能，在使用时，也避免造成茂金属膜料产品晶点过多。生产的聚乙烯外观细腻，透明度高，晶点少。本实用新型操作流程简单，可操作性强，操作简单。