[实用新型]一种螺杆式空压机热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热回收系统，尤其是一种螺杆式空压机热回收系统，属于空压机技术领域。

背景技术

在煤矿、工厂等工业环境中，空气压缩机的正常运行通常需要良好的散热性能，导热油因其所需压力低，温度范围宽、较低的维护费用等优点而被广泛地用在各类设备的散热装置中作为传热介质和润滑剂。

在冷却过程中，油的温度会很快升高，在循环回路中又逐渐下降，即设备产生的热被散热装置无端的投入到大气中浪费掉了。因此，基于节能环保的出发点，人们设计了回收空压机余热的热回收系统，也称作热交换机。使用了热交换机后，可以减轻空压机本身散热系统的压力，提高散热效率，延长设备使用时间，为其他场合提供热源。现有的热交换机把空压机输出的油进行冷却，输出热水，大部分热量被利用起来，减少了机器的故障，延长了设备的使用时间。但是现有的热交换机存在着换热效率低、输出热水温度无法控制、缺乏有效的故障检测等缺陷。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种螺杆式空压机热回收系统，目的是实现快速、稳定、高效、安全的热油降温和热水供应。当热交换机开启时，油路从空压机散热装置输出引入热交换机，水路经过过滤装置进入热交换机，油路和水路隔离且流动方向相反，在板式换热器中大面积的板片之间进行热交换。根据输出热水的温度控制流量控制阀的开度，从而控制水的流速，实现对输出水温的调节。为了监测设备的使用情况，在系统关键部位设置了温度和压力传感器，作为故障判断的依据。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种螺杆式空压机热回收系统，所述热回收系统包括一条油路系统以及独立于油路系统的水路系统，且油路系统与水路系统流动方向相反，所述空压机上连通有油管道，在空压机和油管道之间进油方向上设置有进油口温度传感器和进油口压力传感器，油管道出油方向上连通可热交换的板式换热器，在油管道和空压机出油方向上设置有出油口压力传感器以及出油口温度传感器；在空压机外设置有独立于油管道的水管道，且水管道与油管道的流动方向相反，在水管道进口方向上设置有：进水口压力传感器、进水口温度传感器，水管道出水方向上连通可热交换的板式换热器，在水管道流出板式换热器方向上设置有流量控制阀和水泵。

作为上述技术方案的改进，所述在水管道进口方向上设置有进水口净水装置，冷水通过进水口净水装置后再流经进水口压力传感器、进水口温度传感器。

作为上述技术方案的改进，所述在油管道上，板式换热器还并联有三通阀。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述螺杆式空压机热回收系统，采用油路和水路反向流动，可始终保持最大换热效率，并采用板式换热器进行换热，提高了换热效率；此外采用水泵、流量控制阀两级控制方式来控制水的流速，进而实现对水温的控制，具有较好的故障检测措施，实施效果显著。

附图说明

图1为本实用新型所述螺杆式空压机热回收系统结构示意图；

其中：

1—出油口压力传感器；2—出油口温度传感器；3—油管道；4—板式换热器；5—进油口温度传感器；6—进油口压力传感器；7—进水口净水装置；8—进水口压力传感器；9—进水口温度传感器；10—水管道；11—流量控制阀；12—水泵；13—出水口温度传感器；14—出水口压力传感器；15—三通阀。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述螺杆式空压机热回收系统结构示意图。本实用新型所述螺杆式空压机热回收系统，包括一条油路系统以及独立于油路系统的水路系统，且油路系统与水路系统流动方向相反。在空压机上连通有油管道3，在空压机和油管道3之间进油方向上设置有进油口温度传感器5和进油口压力传感器6，进油口温度传感器5用于监测油管道3内部流动的油的温度，以防止其温度异常；进油口压力传感器6用于监测油管道3内部流动的油的压力，以防止油压异常。油管道3连通板式换热器4，在板式换热器4内进行热量交换。

在油管道3和空压机出油方向上设置有出油口压力传感器1以及出油口温度传感器2，出油口压力传感器1用于监测油管道3内部流动的油的压力，以防止油压异常；出油口温度传感器2用以监测油管道3内部流动的油的温度，以防止其温度异常。