[实用新型]利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备

权利要求书

1.一种利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，包括主体框架(1)，其特征在于：还包括安装在主体框架(1)上从左往右依次布置的进料机构(2)、定宽机构(3)、一次定厚机构(4)、二次定厚机构(5)和出料机构(6)；

所述进料机构(2)包括进料口(21)，装设在主体框架(1)上的导向下轮(22)，与导向下轮(22)对应设置的可调节压料上轮(23)，以及与压料上轮的上部相连接的第一压簧(24)；所述压料上轮(23)至导向下轮(22)的间距与板皮的厚度相适配；

所述定宽机构(3)包括沿板皮传输方向上布置的压板(31)，以及对称安装在板皮传输方向两侧的一组可调节的第一滚刀(32)；所述压板(31)靠近进料机构(2)的一端设置在主体框架(1)上，另一端抵接有压杆结构(33)；当板皮进入定宽机构(3)时，压板(31)在压杆结构(33)的作用下压紧板皮；

所述一次定厚机构(4)包括用于对经定宽机构处理的板皮进行粗车削的第二滚刀(41)，该第二滚刀(41)的前后分别设有防止板皮晃动的第一压板结构(42)；所述二次定厚机构(5)包括用于对经一次定厚机构处理的板皮进行再车削的第三滚刀(51)，该第三滚刀(51)的前后分别设有防止板皮晃动的第二压板结构(52)；

所述出料机构(6)包括出料口(61)，设置在主体框架(1)上的下辊(62)，与下辊(62)对应设置的上辊(63)，以及与所述上辊(63)上部抵接的第五压簧(64)；

当杉木废弃板皮由进料口(21)进入进料机构(2)时，首先经定宽机构(3)对板皮的宽度进行切削，接着先后经一次定厚机构(4)、二次定厚机构(5)对板皮的厚度进行车削，最终经出料机构(6)落料成型。

2.如权利要求1所述的利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其特征在于：所述压杆结构(33)包括一对固定在主体框架上的螺栓(331)，套设在螺栓上的压杆(332)，以及安装在螺栓(331)上且位于所述压杆上方的第二压簧(333)。

3.如权利要求1所述的利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其特征在于：所述第一压板结构(42)包括固定在主体框架(1)上的一组第一安装杆(421)，套设在第一安装杆(421)上的导向轴(422)，以及安装在第一安装杆(421)上位于导向轴上方的第三压簧(423)。

4.如权利要求1所述的利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其特征在于：所述第二压板结构(52)包括固定在主体框架(1)上的一组第二安装杆(521)，套设在第二安装杆(521)上的限位板(522)，固定在限位板上的弯板(523)，以及安装在第二安装杆(521)上位于限位板上方的第四压簧(524)。

5.如权利要求1所述的利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其特征在于：所述上辊(63)轴连接有防止长期挤压导致轴部断裂的万向轴(65)。

6.如权利要求1至5任一项所述的利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其特征在于：所述定宽机构(3)和一次定厚机构(4)之间、一次定厚机构(4)和二次定厚机构(5)之间还分别设有压料机构(7)，该压料机构(7)包括支架(71)，安装在支架(71)上的下滚轴(72)，以及与下滚轴相对应的上滚轴(73)；所述支架(71)上方固定有盖板(74)，盖板(74)与上滚轴(73)之间还设有第六压簧(75)。

7.如权利要求6所述的利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其特征在于：还包括用于驱动进料机构(2)的第一电机(81)，控制定宽机构(3)工作的第二电机(82)，控制一次定厚机构(4)工作的第三电机(83)，以及驱动二次定厚机构(5)工作的第四电机(84)。

8.如权利要求6所述的利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其特征在于：所述压料上轮(23)和导向下轮(22)表面均匀布置有一组凸起结构(25)。

9.如权利要求6所述的利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其特征在于：所述在板皮传输方向上布置的压板(31)至板皮的间距从大到小。