[实用新型]一种五通CNC镗孔铣牙加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五通加工装置，具体涉及一种五通CNC镗孔铣牙加工装置。

背景技术

目前自行车五通采用的加工装置是镗孔机和攻牙机，先通过镗孔机完成镗孔的工序，再通过攻牙机完成攻牙的工序，在加工过程中切削屑和切削液会到处乱溅，作业坏境很差，而且加工过程中的切削屑容易残留在车架及五通的内部，需要额外的人力去清除这些残留物，降低了生产效率，也增大了成本。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种五通CNC镗孔铣牙加工装置，能够一次性完成五通镗孔和铣牙的加工，防止切削屑和切削液飞溅，避免切削屑残留在车架及五通内部。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种五通CNC镗孔铣牙加工装置，包括CNC机床本体，所述CNC机床本体内部上方设有供刀具安装的定位部，所述定位部下方设有第一、二工位夹具，所述定位部安装一镗孔铣牙一体式刀具，所述CNC机床本体上设有一自动抽屑机构，所述自动抽屑机构能够抽出加工过程中产生的切削屑和切削液。

作为本实用新型的进一步改进，所述镗孔铣牙一体式刀具的结构为：包括一刀杆，所述刀杆的一端安装于定位部，另一端两侧对称可拆卸固定两个镗孔刀片，所述刀杆的中部轴向间隔可拆卸固定有第一、二铣牙刀片，所述镗孔刀片和第一、二铣牙刀片上均形成有刀刃，所述第一、二铣牙刀片的刀刃到刀杆轴心线的距离小于所述镗孔刀片的刀刃到刀杆轴心线的距离，所述第一、二铣牙刀片之间的距离大于五通的轴向长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动抽屑机构能够抽出加工过程中产生的切削屑和切削液的结构为：所述自动抽屑机构由第一、二抽风管和抽风机组成，所述抽风机位于所述CNC机床本体的外侧，所述第一、二抽风管的一端均连接在抽风机上，另一端分别连接在第一、二工位夹具的侧边，所述第一、二工位夹具的内部均呈中空状，所述第一、二抽风管的另一端分别与第一、二工位夹具的中空部连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动抽屑机构能够抽出加工过程中产生的切削屑和切削液的结构为：所述自动抽屑机构由吸风罩、管道和吸风机组成，所述吸风罩位于所述第一、二工位夹具的下面，所述第一、二工位夹具的内部均呈中空状，所述吸风罩与所述第一、二工位夹具的中空部连通，所述吸风机位于所述第一、二工位夹具的下方并放置在所述CNC机床本体的底部，所述管道一端连接吸风机，另一端连接所述吸风罩。

本实用新型的有益效果是：通过镗孔铣牙一体式刀具一次性完成五通镗孔和铣牙的加工，五通只需要一次装夹定位，避免了二次定位，减小了误差，通过第一、二工位夹具形成双工位，实现自行车车架五通循环加工，通过自动抽屑机构，及时吸出加工过程中产生的切削屑和切削液，避免切削屑飞溅，保证作业坏境，同时防止切削屑残留车架及五通的内部，实现自动排水排屑。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种五通CNC镗孔铣牙加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中一种五通CNC镗孔铣牙加工装置的结构示意图；

图3为本实用新型中镗孔铣牙一体式刀具的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：(如图1)一种五通CNC镗孔铣牙加工装置，包括CNC机床本体1，所述CNC机床本体内部上方设有供刀具安装的定位部2，所述定位部下方设有第一、二工位夹具3、4，所述定位部安装一镗孔铣牙一体式刀具6，所述CNC机床本体上设有一自动抽屑机构5，所述自动抽屑机构能够抽出加工过程中产生的切削屑和切削液。通过镗孔铣牙一体式刀具一次性完成五通镗孔和铣牙的加工，五通只需要一次装夹定位，避免了二次定位，减小了误差，当第一工位夹具的产品加工完成后，刀具自动移动到第二工位夹具的产品上进行加工，从而形成双工位循环加工，大大提升了生产效率，通过自动抽屑机构，及时吸出加工过程中产生的切削屑和切削液，避免切削屑飞溅，保证作业坏境，同时防止切削屑残留车架内部，实现自动排水排屑。