[实用新型]一种轮胎检测分拣输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设计技术领域，尤其属于检测分拣机械设计技术领域，特别涉及一种轮胎检测分拣输送装置。

背景技术

质量检验是工业生产的耳目，是企业管理科学化、现代化的基础工作之一。因此，轮胎出厂检验是保证产品质量的最后一关，也是保障轮胎行车安全，提高轮胎的行驶里程，减少和杜绝施工返工、报废，节约原材料的极为重要的一环。目前轮胎检测在硫化后进行，通常采用人工输送检测方法，没有与硫化工序配合，输送、检测流程耗力大，检测的速度不能满足要求，并且由于输送方式不连续和不能循环，漏检的情况很严重，对有疑问的产品不能进行方便的复检。

发明内容

本实用新型根据现有技术不足公开了一种检测分拣输送装置。本实用新型要解决的问题是提供一种采用双流水线结构，运输速度均匀，自动运输，供操作人员检测并方便分拣的自动输送装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

轮胎检测分拣输送装置，包括环形输送带和直线输送带，其特征在于：所述环形输送带是平面式输送带，包括直线段和环绕段；所述直线输送带是悬挂式输送带；所述环形输送带直线段与直线输送带平行布置。

在环形输送带直线段末端设置有轮胎修补平台。

环形输送带包括设置在输送平面上的滚筒，滚筒由电机驱动的链条驱动，滚筒间隔连续设置形成输送平面。

直线输送带包括间隔设置的钩状部件，钩状部件由电机驱动的链条带动。

本实用新型装置，采用环形输送带和直线输送带，将环形输送带直线段与直线输送带平行布置，检测、分拣作业时，轮胎首先在环形输送带上输送，检测工位设置在环形输送带直线段与直线输送带之间，合格产品可方便转移至直线输送带继续输送至下一工位，最终留下来的不合格品，送入修补平台进行修补。

本实用新型有益性：本实用新型涉及到轮胎检测装置，改变以往的检查分拣输送布置结构，不仅将各个区域都划分得很细致，还采用自动运输方式对轮胎进行检测。本实用新型将检验流水装置设计成一个环形，并将环形输送带直线段与直线输送带平行布置，可以循环检查轮胎，每检查一次，将合格的轮胎挂在直线输送带装置上，环形输送带装置上的次品轮胎就会更加的明显。这样，工作人员操作起来更加方便，提高了检测速度，减少了漏检的几率，避免了产品返工的弊端，检测效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型装置俯视结构布置示意图；

图2是本实用新型装置正视结构布置示意图。

图中，1是环形输送带，2是直线输送带，3是修补平台，4是合格轮胎，5是环形输送带运行方向，6是直线输送带运行方向。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，实施例只用于对实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出的非本质的改进和调整也属于本实用新型保护的范围。

结合图1、图2。

轮胎检测分拣输送装置，包括环形输送带1和直线输送带2，环形输送带1是平面式输送带，包括直线段和环绕段；直线输送带2是悬挂式输送带；环形输送带1直线段与直线输送带2平行布置。

在环形输送带1直线段末端设置有轮胎修补平台3。

环形输送带1主要是输送待检查的轮胎，操作员在检查轮胎时不用走动，检查起来很方便。其整体结构为一个环形状，待检的轮胎在输送带上呈顺时针移动，承载轮胎的输送带是由横向均匀分布的辊筒条组成，随着辊筒条快速的顺时针转动，促使输送带上的轮胎移动；

直线输送带2主要是输送检验合格的轮胎，操作员将合格的轮胎从环形输送带上挑出，挂在直线输送带的铁钩上，运往合格区。其结构是以铁杆为支撑架，处于铁杆下5厘米左右，与其平行对应着一条铁链，每间隔30厘米都有一个铁钩固定在铁杆与铁链上，并垂直于铁杆和铁链。每个铁钩上端都有一个小铁轮将其固定在铁杆上，随着小铁轮在铁杆上滑动，铁钩也从左至右，匀速移动。

使用时，由于采用环形输送带1和直线输送带2，并将环形输送带1直线段与直线输送带2平行布置，检测、分拣作业时，轮胎首先在环形输送带1上输送，检测工位设置在环形输送带1直线段与直线输送带2之间，合格产品可方便转移至直线输送带2继续输送至下一工位，最终留下来的不合格品，送入修补平台3进行修补。

本实用新型中的检测分拣输送装置主要分为检测流水装置和运胎流水装置两条线，该装置划分清晰，避免轮胎混乱的状况，自动性能高，操作起来更方便。