[实用新型]一种抽放瓦斯系统的排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排渣装置，尤其涉及一种抽放瓦斯系统的排渣装置。

背景技术

随着矿井综采综放开采技术的不断提高，矿井瓦斯治理工作在不断提升，采前预抽、掘前预抽、边采边抽等瓦斯抽放技术在高瓦斯矿井中运用广泛。在同一地点进行多孔抽放瓦斯时，每一个钻孔连接出来的抽放管路要经过汇合器以后连接到抽放主管路中，在汇合器的下部设置有一个排渣窗口，在瓦斯抽放过程中，该排渣窗口是完全密封的，工作人员定期对汇合器内部堆积的杂物清理，在清理杂物时必须要停止瓦斯抽放以打开排渣窗口，待杂物清理完毕以后关闭排渣窗口，然后恢复瓦斯抽放管路的使用。可见，现有技术中的瓦斯抽放汇合器，在清理内部杂物时必须要对该区域的瓦斯抽放孔进行停抽，这势必会导致在停抽的这段时间工作面或抽放区域巷道内瓦斯浓度增加，给安全生产带来了一定的风险。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种抽放瓦斯系统的排渣装置，该排渣装置无需停止抽放瓦斯即可进行排渣。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种抽放瓦斯系统的排渣装置，包括第一排渣箱和第二排渣箱，所述第一排渣箱通过排水箱与所述第二排渣箱之间连通，所述第一排渣箱与所述排水箱之间设置有第一截止阀，所述第二排渣箱与所述排水箱之间设置有第二截止阀；

所述第一排渣箱和所述第二排渣箱的顶部分别设置有用于与瓦斯抽放钻孔连接的第一接头，所述第一排渣箱和所述第二排渣箱的底部分别设置有排渣口；

所述排水箱的顶部设置有用于与抽放管路连接的第二接头，所述排水箱的侧壁上设置有用于与放水器连接的球阀。

进一步地，所述排水箱的底部还设置有用于排渣排水的阀门。

进一步地，所述第一排渣箱、所述第二排渣箱及所述排水箱由铁板焊接而成。

进一步地，所述铁板厚度大于或等于2mm。

进一步地，所述第一排渣箱、所述第二排渣箱及所述排水箱的内部还分别设置有支撑骨架。

进一步地，所述支撑骨架为由钢筋焊接而成的矩形框架。

本实用新型提供的抽放瓦斯系统的排渣装置能够在不停止瓦斯抽放系统工作的前提下进行除渣工作，从而解决了瓦斯抽放系统运行时无法排渣的问题，同时提高了瓦斯抽放效率，保证了生产的安全进行。

附图说明

图1是本实用新型一种优选的抽放瓦斯系统的排渣装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型提供的抽放瓦斯系统的排渣装置包括第一排渣箱1和第二排渣箱2，所述第一排渣箱1通过排水箱3与所述第二排渣箱2之间连通，所述第一排渣箱1与所述排水箱3之间设置有第一截止阀4，所述第二排渣箱2与所述排水箱3之间设置有第二截止阀5。本实用新型的第一截止阀4和第二截止阀5可以采用本领域技术人员所公知的适合用于液体管路中的任何截止阀，此处不再赘述。

如图1所示，所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2的顶部分别设置有用于与瓦斯抽放钻孔连接的第一接头6，所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2的底部分别设置有用于排放渣体的排渣口7。所述排水箱3的顶部设置有用于与抽放管路连接的第二接头8，所述排水箱3的侧壁上设置有用于与放水器连接的球阀9。

使用时，首先将瓦斯抽放钻场内的钻孔与所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2顶部的第一接头6连通，将瓦斯抽放管路与排水箱3上的第二接头8连通，并将放水器与排水箱3上的球阀连通。然后开启第一截止阀4和第二截止阀5，使所述第一排渣箱1、所述第二排渣箱2与所述排水箱3连通，就可以进行瓦斯抽放。

抽放瓦斯时，钻孔内的瓦斯、水和渣通过高低压抽放系统被吸入所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2中，水和渣在所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2中不断地积累，渣沉淀在所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2的底部，水在所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2积满后，分别通过第一截止阀4和第二截止阀5向排水箱3流动，所述排水箱3上内水通过放水器排放。