[实用新型]一种泵盖JAV模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，特别涉及一种泵盖JAV模具。

背景技术

汽车泵盖在冲压成型时，由于拉伸长度较长，弯折角度多为90°，普通冲压模具在成型冲压时由于拉深和弯折的作用力较大，容易出现拉裂，起皱或由于拉伸力度不均匀造成泵盖的壁厚不均匀的情况，成型效果差，模具也时常反复修补，生产效率低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种提高泵盖成型效果的JAV模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种泵盖JAV模具，包括动模底板、定模底板和两个导向柱，所述动模底板在定模底板的上方，两个所述导向柱在定模底板的上板面对角设置，在所述动模底板的下板面对应导向柱的位置对角设置有两个导向套，所述导向柱与导向套套接滑动配合，在所述定模底板的上板面固设有垫板，在所述垫板的上板面固设有固定板，在所述固定板的中部设有凹槽，所述凹槽内设有顶料板，所述顶料板的下端设有多个限位弹簧，多个所述限位弹簧的上端都与顶料板连接固定，下端都与固定板中部凹槽的槽底连接固定，该顶料板的上板面还设有四个定位销，相邻两个所述定位销的夹角为90°，在所述顶料板的中部穿设有成型冲头，所述成型冲头的底部也与固定板中部凹槽的槽底连接固定，所述成型冲头的上端面与顶料板的上端面齐平；所述动模底板的下板面设有成型板，所述成型板上设有与成型冲头相适配的成型腔，在所述动模底板的下板面对应四个定位销的位置设有相适配的导向孔。

采用以上结构，在顶料板的下端设置限位弹簧，使得顶料板与成型冲头的上端面齐平，便于放料平整，设置的定位销可定位加工件，在成型加工过程中可避免偏移并保证加工变形的一致；限位弹簧还可有效控制拉伸长度，由于限位弹簧本身的弹性回弹力作用，拉伸以及弯折强度都会更加均匀，可有效防止拉裂、起皱的现象，另外，在弹性力的作用下，模具加工过程中的位移速度也会比较均匀，拉伸时材料的厚度变化也会更均匀，成型完成后，顶料板在限位弹簧的回弹力作用下可将被加工件顶出，取料便捷，提高了操作安全性，

为了给泵盖盖底的弯折处去应力，防止拉裂或起皱，作为优选，所述成型冲头上端面的外沿为圆角结构，圆弧半径为10mm。

为了给泵盖盖沿弯折处去应力，防止拉裂或起皱，作为优选，所述成型板中部的成型腔腔口为圆角结构，圆弧半径为5mm。

为了使加工件受力均匀且成型一致，作为优选，所述动模底板、定模底板、垫板，固定板、顶料板、成型冲头和成型板的中心在同一条直线上。

有益效果：本实用新型加设限位弹簧以及定位销，使得产品加工的拉伸更均匀，弯折效果好，可有效避免拉裂、起皱或成型不均匀的现象，放、取料便捷，生产效率高，安全性好。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型的工作状态图。

图3为定位销的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型由动模底板、定模底板和两个导向柱1等组成，所述动模底板在定模底板的上方，两个所述导向柱1在定模底板的上板面对角设置，在所述动模底板的下板面对应导向柱1的位置对角设置有两个导向套2，所述导向柱1与导向套2套接滑动配合，在所述定模底板的上板面固设有垫板3，在所述垫板3的上板面固设有固定板4，在所述固定板4的中部设有凹槽，所述凹槽内设有顶料板5，所述顶料板5的下端设有多个限位弹簧7，多个所述限位弹簧7的上端都与顶料板5连接固定，下端都与固定板4中部凹槽的槽底连接固定，该顶料板5的上板面还设有四个定位销8，相邻两个所述定位销8的夹角为90°，在所述顶料板5的中部穿设有成型冲头6，所述成型冲头6上端面的外沿为圆角结构，圆弧半径为10mm。所述成型冲头6的底部也与固定板4中部凹槽的槽底连接固定，所述成型冲头6的上端面与顶料板5的上端面齐平；所述动模底板的下板面设有成型板9，所述成型板9上设有与成型冲头6相适配的成型腔，所述成型板9中部的成型腔腔口为圆角结构，圆弧半径为5mm，在所述动模底板的下板面对应四个定位销8的位置设有相适配的导向孔。

所述动模底板、定模底板、垫板3，固定板4、顶料板5、成型冲头6和成型板9的中心在同一条直线上。

本实用新型的使用方法如下：

如图1所示，待加工状态时，动模底板在定模底板的上方，所述顶料板5与成型冲头6的上端面在同一水平面上。