[实用新型]一种设置于流延机上的低温冷却钢辊组

说明书

技术领域

本实用新型涉及流延机领域，尤其涉及一种设置于流延机上的低温冷却钢辊组。

背景技术

现阶段，国内流延压花薄膜生产线多采用T型模头挤出熔融塑料薄片，通过流延辊和硅胶辊压延，经后冷却辊冷却，形成均匀的塑料薄膜。T型模头挤出的熔融物料温度达到250℃，经过流延辊和硅胶辊压延后，会将热量传递到接触辊上，造成硅胶辊的表面温度升高，达到80℃甚至100 ℃以上，容易造成薄膜片粘附在硅胶辊上，形成倒卷，或者由于硅胶辊的表面温度较高造成薄膜的物理性能达不到客户要求，甚至造成硅胶辊表面受到伤害而缩短使用寿命。

如果硅胶辊上的热量不能及时散发出去，硅胶辊的温度会越来越高，将会影响生产、影响产品质量。现在大多数流延压花薄膜设备采用的降温方法是，将硅胶辊泡浸在水槽里，通过循环水，将热量带走，硅胶辊表面的水通过压水辊将水挤压干净，这样水就不会带到薄膜上。如果水带到薄膜上，在进行电晕处理时，会将薄膜击穿，形成孔洞，产生废品；或者硅胶辊有水时，在压延薄膜时，会在薄膜的表面留下水纹的痕迹，影响了薄膜的产品质量，更有甚者，如果使用受到污染的水，会带到硅胶辊上，薄膜也会受到污染。采用泡浸硅胶辊降温的方式，流延机的生产速度和产品质量受到辊的质量影响很大，当辊的表面磨损时，极易将水带到硅胶辊上，造成不能生产或者降速生产；同时硅胶辊通过泡浸的方法冷却，将会约制生产速度，生产速度高就会将水带到薄膜上。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种低温冷却钢辊在流延机硅胶辊冷却上的应用，解决了硅胶辊的冷却困扰，减少硅胶辊磨损和损坏，可以提高产品的质量，提高了生产效率的设置于流延机上的低温冷却钢辊组。

所述设置于流延机上的低温冷却钢辊组，其特征在于，包括设置于流延机架上的流延辊机构以及硅胶辊机构，所述硅胶辊机构的一侧设置有多排冷却辊，所述冷却辊与所述硅胶辊表面接触，所述冷却辊里面通低温冷却循环水，通过冷却辊的转动以及冷却水的循环流动，将温度均匀带走。

所述冷却辊下方设置有轴承座、后部设置有气缸，还包括连杆，所述连杆两端分别与所述轴承座以及气缸连接。

所述冷却辊包括4-5组，分别与所述硅胶辊接触。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型实施例流延机硅胶辊的冷却方式通过与冷却钢辊组表面接触，将硅胶辊的热量带走，采用表面接触冷却在硅胶辊的后面安装冷却钢辊，冷却钢辊里面通低温冷却循环水，通过辊的转动以及冷却水的循环流动，将温度均匀带走，采取表面接触冷却的方法，可以不让硅胶辊带水，可以解决生产中出现的各种问题，提高了生产效率和产品质量；通过增大硅胶辊的直径，在生产中，相同速度情况下，硅胶辊的转速较低，冷却钢辊与硅胶辊表面接触时间更长，带走的热量更多，硅胶辊的表面温度就可以降低；增大硅胶辊的直径，在硅胶辊的旁边安装多组冷却钢辊，增加冷却接触面积，就能带走更多地热量，从而降低硅胶辊表面温度，提高生产速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型实施例针对流延薄膜生产的工艺要求，设计了硅胶辊用冷却辊，气缸2收缩或张开牵引安装机架11，整个机架1包括硅胶辊5、冷却辊6一起运动，使硅胶辊5压在流延辊3上，流延辊3安装有轴承支撑运动，并有电机驱动；T型模头4挤出的薄膜被硅胶辊5挤压在流延辊3上，使薄膜迅速冷却、定型并具有消光效果；冷却辊6下方设置有轴承座7、后部设置有气缸10，还包括连杆8，连杆8两端分别与轴承座7以及气缸10连接；4支冷却辊6在气缸10的压力下，紧贴在硅胶辊5上，T型模头4挤出的塑料温度较高，可以达到250℃，热量传递到硅胶辊5和流延辊3上，通过冷却辊6与硅胶辊5表面接触，将热量传递到冷却辊上，通过冷却辊里面的冷却水将热量带走，使得硅胶辊6表面保持较低的温度（40℃左右），冷却辊6的上方还设置有防护罩9，在冷却辊和硅胶辊在旋转中防护被卷入。