[实用新型]一种平行流蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种平行流蒸发器。

背景技术

制冷技术是人们生活中不可或缺的一部分，蒸发器是制冷设备中的重要部件，蒸发器的性能对于制冷系统性能的提高起着关键性的作用。

平行流蒸发器是一种紧凑式换热器，是目前广泛使用的高效蒸发器，它具有传热系数高、制冷剂充注量少、便于安装、运行可靠等特点，与常规蛇形蒸热器相比性能提高2～3个数量级。

目前的平行流蒸发器，由于蒸发管管径相同，每根蒸发管的进液孔的直径相同，但距离进液孔的距离不同，使得蒸发管内的流量不同，不能均匀分配，造成各条管路的换热效果不均匀，性能较差。同时，由于平行流蒸发器都采用挡板来分流，阻力较大，影响蒸发器的效能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够使平行流蒸发器中蒸发管流量均匀分布，从而使温度场均匀分布，换热效果良好，成本低廉，设计制造安装简单的蒸发器。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种平行流蒸发器，包括进液管、上集液管、多根平行圆管蒸发管、下集液管和出气管，所述上集液管的中间位置设置有进液口，所述进液口上连接有进液管，所述下集液管的中间位置设置有出气口，所述出气口上连接有出气管；所述进液口和出气口对称设置；所述上集液管和下集液管之间连通有所述多根平行圆管蒸发管，以所述进液口和出气口中心线所在纵向截面为对称面，所述对称面两侧的所述多根平行圆管蒸发管对称设置，距离所述进液管由近到远的所述上集液与所述蒸发管连接处的进液孔的孔径由小到大排列，多根所述蒸发器与所述上集液管相接处的进液孔沿所述对称面两侧对称设置。

所述多根平行圆管蒸发管的内径相等，且相邻两根所述蒸发管之间的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的蒸发器是从传热温差的角度考虑，希望各蒸发管路的温度场达到均匀。对于各个蒸发管管径相同的平行流蒸发器，通过中间分液，以及调节两侧的上集液管和蒸发管连接处的孔径大小使得管内的流量均匀，此时其管内的温度场也一定均匀，实现了充分换热，进而实现了在有限安装空间提高了蒸发器的换热效率的目的。

2、本实用新型的蒸发器不设置挡板分流，减少了挡板带来的阻力，使液流能够在蒸发管内充分换热，蒸发器的效能提高。

附图说明

图1所示为本实用新型平行流蒸发器的立体轴测图；

图2所示为本实用新型的平行流蒸发器的内部结构主视图；

图3所示为本实用新型的平行流蒸发器的进液孔部分的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型平行流蒸发器的示意图如图1-图3所示，包括进液管1、上集液管2、多根平行圆管蒸发管3、下集液管4和出气管5，所述上集液管2的中间位置设置有进液口，所述进液口上连接有进液管1，所述下集液管4的中间位置设置有出气口，所述出气口上连接有出气管5；所述进液口和出气口对称设置；所述上集液管2和下集液管4之间连通有所述多根平行圆管蒸发管3，以所述进液口和出气口中心线所在纵向截面为对称面7，所述对称面7两侧的所述多根平行圆管蒸发管3对称设置，距离所述进液管1由近到远的所述上集液2与所述蒸发管3连接处的进液孔6的孔径由小到大排列，多根所述蒸发器3与所述上集液管2相接处的进液孔6沿所述对称面7两侧对称设置。

为了便于加工，所述多根平行圆管蒸发管3的直径相等，且相邻两根所述蒸发管3之间的距离相同。

制冷剂从进液管1进入蒸发器，然后在上集液管2进行分流。由于进液管1两侧的蒸发管3及进液孔6的孔径相互对称，进液孔6的孔径随着与进液口的距离的增大而增大，由于流速、阻力及压差的作用，使进入到蒸发管3的流量相同，液流均匀，从而温度场均匀，换热效率高，性能好。制冷剂经过蒸发管3吸收热量成为气态制冷剂，然后进入到下集液管4，从出气管5流出。

本实用新型的蒸发器是从传热温差的角度考虑，希望各蒸发管路的温度场达到均匀。对于各个蒸发管管径相同的平行流蒸发器，通过中间分液，以及调节两侧的上集液管和蒸发管连接处的孔径大小使得管内的流量均匀，此时其管内的温度场也一定均匀，实现了充分换热，进而实现了在有限安装空间提高了蒸发器的换热效率的目的。换热效果良好，成本低廉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。