[实用新型]一种加工五通刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种加工五通刀具。

背景技术

目前自行车五通采用加工刀具是先使用镗孔机上镗刀镗五通孔，再使用攻牙机上攻牙刀攻牙，这样的加工方式效率低，而且需要镗孔机和攻牙这两个设备，人力投入也多，造成成本较高，加工过程中五通需二次定位，会提高误差，产品加工品质不易保障。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种加工五通刀具，能够一次装夹定位完成五通的加工，提高生产效率，保证加工精度，降低成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工五通刀具，包括刀杆，所述刀杆的一端能够安装到CNC机床上，所述刀杆的另一端可拆卸固定至少一个镗孔刀片，所述刀杆的中部轴向间隔可拆卸固定有第一、二铣牙刀片，所述第一、二铣牙刀片的刀刃到刀杆轴心线的距离小于所述镗孔刀片的刀刃到刀杆轴心线的距离，所述第一、二铣牙刀片之间的距离大于五通的轴向长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述镗孔刀片为两个，对称设置在刀杆另一端的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一铣牙刀片位于所述镗孔刀片和第二铣牙刀片之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二铣牙刀片位于所述刀杆轴心线的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆的中部成圆柱状，所述刀杆的另一端呈朝远离刀杆一端方向张开的喇叭状，所述刀杆的另一端与所述刀杆的中部平滑连接。

本实用新型的有益效果是：将第一、二铣牙刀片和镗孔刀片同时安装在同一刀杆上，利用高精度CNC机场，先对自行车五通进行镗孔，镗孔完成后无需将五通进行二次定位，就能进行铣牙加工，通过第一、二铣牙刀片分别铣出五通两端的牙纹，整个加工过程以五通为基准，一次装夹定位加工完成五通，将镗孔与铣牙工序合并，避免累积误差，提高生产效率，保证产品加工精度，达到全良品要求，同时降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种加工五通刀具的结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种加工五通刀具，包括刀杆1，所述刀杆的一端能够安装到CNC机床上，所述刀杆的另一端可拆卸固定至少一个镗孔刀片2，所述刀杆的中部轴向间隔可拆卸固定有第一、二铣牙刀片3、4，所述第一、二铣牙刀片的刀刃到刀杆轴心线的距离小于所述镗孔刀片的刀刃到刀杆轴心线的距离，所述第一、二铣牙刀片之间的距离大于五通的轴向长度。

加工时，先将刀杆的一端安装到CNC机床上，并将需要加工的五通装夹定位好，然后将刀杆下降，通过刀杆的另一端的镗孔刀片将五通中铣牙前多余尺寸去除，完成镗孔的工作，在镗孔过程中由于第一、二铣牙刀片的刀刃到刀杆轴心线的距离小于镗孔刀片的刀刃到刀杆轴心线的距离，因此第一、二铣牙刀片不会碰到五通；镗孔完成后继续下降刀杆使镗孔刀片伸到五通的外部，同时移动刀杆到适当的位置，使第一铣牙刀片处于五通一端需要铣牙的位置，然后正向转动进行第一次铣牙，由于第一、二铣牙刀片之间的距离大于五通的轴向长度，因此在第一铣牙刀片铣牙时，第二铣牙刀片位于五通的外部不会与五通接触；第一次铣牙完成后续下降刀杆使第一铣牙刀伸到五通的外部，并使第二铣牙刀片处于五通另一端需要铣牙的位置，然后反向转动进行第二次铣牙，第二次铣牙完成后，整个加工过程就全部完成了，最后把刀杆升起，将五通从夹具上拆下。整个过程只需一次装夹定位，通过一次刀杆升降的过程就能完成镗孔和铣牙的工序，大大提高了生产效率，同时通过CNC机场保证产品的加工精度。

所述镗孔刀片为两个，对称设置在刀杆另一端的两侧。通过两个镗孔刀片，提高镗孔效率，并使得镗孔更加均匀。

所述第一铣牙刀片位于所述镗孔刀片和第二铣牙刀片之间。当然第一、二铣牙刀片的位置可以相互替换，对加工没有影响。

所述第一、二铣牙刀片位于所述刀杆轴心线的两侧。由于五通两端的螺纹是相反的，因此将第一、二铣牙刀片设置在刀杆轴心线的两侧的两侧可以方便铣除相反的螺纹。

所述刀杆的中部成圆柱状，所述刀杆的另一端呈朝远离刀杆一端方向张开的喇叭状，所述刀杆的另一端与所述刀杆的中部平滑连接。