[实用新型]精密铸模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，尤其涉及一种提高铸件质量的精密铸模装置。

背景技术

铸造工艺是将熔融状态的金属液体浇入铸模内，经过冷却、清理处理后得到铸件的过程，它是铸造业最为基础的工艺。

但现有的铸造设备通常都是采用人工观测或估算的方式进行浇注金属液体的，导致金属液体剂量不准确，致使铸件质量差，成型率低，精密度低。并且对于形状复杂的铸件，则需要进行震动才能完成，设备投入成本高，生产成本高，成型率和质量也难以保证。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种精密铸模装置，其结构简单，使用方便，成本低，降低了设备投入成本和使用成本，成型率高，铸件质量好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：精密铸模装置，其特征在于，包括铸模砂室，铸模砂室内设有铸模壳，铸模壳的铸模浇注口设有定量供液器，铸模浇注口与定量供液器密闭连接；

铸模砂室下端设有真空室，真空室与铸模砂室间通过隔离网隔离，铸模砂室与真空室连接处外围设有一圈耐高温密封圈；

真空室通过真空泵抽真空，真空室与真空泵通过真空管连接，真空管入口处设有过滤网；

真空室底部设有排污口。

在一些实施方式中，定量供液器通过供液器控制器控制。

在一些实施方式中，真空管上设有压力测试仪。

在一些实施方式中，所述压力测试仪为压力表。

在一些实施方式中，真空泵通过真空泵控制阀控制。

本实用新型提供的精密铸模装置与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型结构简单，使用方便，成本低。采用了剂量供液器，使得供液准确，避免了浪费，同时提高了精密度，也提高了成型率和铸件的质量。另外，采用抽真空的方式，使得金属液体能整个充盈到铸模壳内，减少气泡的产生，同时也取消了成本昂贵的震动设备，进而降低了设备投入成本和生产成本。另外，还可防止杂质进入真空泵，防止真空泵损坏，滤除的杂质在真空室内能够及时排除。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的精密铸模装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述说明。

图1示意性的显示了根据本实用新型一种实施方式提供的精密铸模装置。

如图1所示，在本实用新型的此实施方式中，精密铸模装置包括铸模砂室1，铸模砂室1内设有铸模壳2，铸模壳2的铸模浇注口21设有定量供液器3，铸模浇注口21与定量供液器3密闭连接，定量供液器3通过供液器控制器31控制。铸模砂室1下端设有真空室4，真空室4与铸模砂室间通过隔离网5隔离，铸模砂室1与真空室4连接处外围设有一圈耐高温密封圈7。

如图所示，真空室4通过真空泵6抽真空，真空泵6通过真空泵控制阀12控制。真空室4与真空泵6通过真空管8连接，真空管8上设有压力测试仪11，优选地，该压力测试仪为压力表。

另外，真空管8入口处设有过滤网9；真空室4底部设有排污口10。

本实用新型提供的精密铸模装置，采用了剂量供液器，使得供液准确，避免了浪费，同时提高了精密度，也提高了成型率和铸件的质量。另外，采用抽真空的方式，使得金属液体能整个充盈到铸模壳内，减少气泡的产生，同时也取消了成本昂贵的震动设备，进而降低了设备投入成本和生产成本。另外，还可防止杂质进入真空泵，防止真空泵损坏，滤除的杂质在真空室内能够及时排除。

以上仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为实用新型的保护范围之内。